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深孔鉆頭怎么磨，深孔鉆頭的磨法
閱讀：34221 發(fā)布時間：2017-8-16很多做深孔加工的同行會遇到這樣一個問題， 深孔鉆頭怎么磨，深孔鉆鉆頭刃磨角度多少合適，其實這與加工的工件是分不開關系的。不同的工件，其要求肯定不一樣，下面我們一起來看看，深孔鉆頭的磨法如何才能磨出合適的刃磨角度。
一.深孔鉆槍鉆刀頭刃磨技術深孔鉆頭的磨法概述
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、深孔鉆鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由深孔鉆鉆頭刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。深孔加工鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，*行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、深孔鉆鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是zui關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。深孔鉆鉆頭刃磨角度在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
5、保證深孔鉆鉆頭刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，深孔加工必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
當然，磨鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經(jīng)驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鉆頭磨得更好。
二.槍鉆刀頭刃磨技術深孔鉆頭的磨法
1.通過槍鉆刃磨器底板的導向鍵和開口壓槽,將刃磨器定位安裝在工具磨床上
2.槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm,以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則, 旋轉鉆頭固定手柄，夾緊鉆頭。此時槍鉆主切削刃前刀面應處在水平狀態(tài)
3.裝夾刃磨槍鉆之前需將刃磨器各個角度置于0°，通過刃磨器1st\2nd\3rd軸幾個方向的旋轉，來完成槍鉆5個刀面的磨削
4.分別松開壓緊手柄1，2，3。水平方向左旋30°，仰角上仰+12°以下狀態(tài)刻度如3.1，壓緊
1st軸 2nd軸 3rd軸
-30° +12° +5°
5.分別松開壓緊手柄1，2，3。至以下狀態(tài)刻度如3.2，壓緊，只需調整2軸仰角為20°即可，刃磨刃帶為0.2-0.5mm之間
1st軸 2nd軸 3rd軸
-30° +20° +6，5°
6.分別松開壓緊手柄1，2，3。水平方向右旋20°仰角12°至以下狀態(tài)刻度如3.3，壓緊，需保證外刃在1/4處（刀具直徑1/4）
1st軸 2nd軸 3rd軸
+20° +12° -5°
7.分別松開壓緊手柄1，2，3。水平方向
0°仰角25°至以下狀態(tài)刻度如3.4，壓緊。刃磨時需保證刃磨刀尖后角平面，磨削痕跡距刀尖0.1-0.2mm為宜，不得損傷刀尖。
1st軸 2nd軸 3rd軸
+0° +25° -5°
8.磨削倒角，進行手工刃磨，砂輪與槍鉆夾角15°，刃磨寬度0.1-0.25mm，刃磨時勿傷及圓柱刃部位