詳細(xì)介紹
一、2LTC-6109/8T跳汰機(jī)簡(jiǎn)介:
2LTC-6109/8T跳汰機(jī)也被稱為梯形跳汰機(jī)(側(cè)動(dòng)式隔膜跳汰機(jī)),是一種大型的跳汰機(jī)設(shè)備,具有四個(gè)獨(dú)立的跳汰機(jī)選礦槽,每槽可獨(dú)立調(diào)節(jié),跳汰面呈梯形,具有很高的回收率和處理量。廣泛適用于赤鐵礦,褐鐵礦,砂金礦,錳礦,鎢礦,錫礦,鉭鈮礦,汞礦,螢石礦,重晶石礦,天青石礦等多種金屬和非金屬礦物選礦,也可用于處理金屬冶煉礦渣,以回收其中的合金顆粒和可回收利用的物質(zhì)。
梯形跳汰機(jī)共有八個(gè)跳汰室組成,分成兩列,每列四室,由給礦段向排礦端逐漸變寬呈梯形,該機(jī)處理能力大,適應(yīng)性強(qiáng),適用于中,細(xì)粒的選礦,有效回收下限為 53微米。在我國(guó)鐵,錳,錫等重選廠得到廣泛的應(yīng)用,該機(jī)篩下補(bǔ)水由設(shè)在兩列中間的給水管分別給入各室。由于處理量大,回收率高,入選粒級(jí)寬等特點(diǎn),該機(jī) 在砂金礦,砂錫礦等選礦領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛,成為砂礦重選的理想設(shè)備之一。
二、2LTC-6109/8T跳汰機(jī)優(yōu)勢(shì):
1、節(jié)能,高效,環(huán)保。
2、工作面呈梯形且行程較長(zhǎng),選礦回收率叫高,處理量較大。
3、具有四個(gè)跳汰選礦槽,每個(gè)槽的沖程和沖次均可獨(dú)立調(diào)節(jié),入選粒度范圍寬。
4、設(shè)備穩(wěn)定性高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
三、2LTC-6109/8T跳汰機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 截面形式 | 列數(shù) | 跳汰室數(shù) | 跳汰面積(㎡) | 沖程系數(shù) | 沖程(mm) | 沖次 | 處理量(T/h) | 功率(KW) |
2LTC-366/8T | 梯形 | 雙 | 8 | 2.16 | 0.68-0.41 | 0-50 | 120-300 | 3-6 | 1.1*2 |
2LTC/6109/8T | 梯形 | 雙 | 8 | 5.76 | 0.52-0.35 | 0-50 | 120-300 | 20-30 | 1.5*4 |
重選是借助有用礦物和脈石之間的密度差異而實(shí)現(xiàn)分選的一種古老的選礦方法。進(jìn)入20世紀(jì)后,隨著磁選和浮選等選礦技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,重選的重要性有所降 低,但重選以其無污染、能耗低、配置容易、選礦成本低等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代選礦中仍扮演著重要的角色。近些年來,隨著礦山規(guī)模的不斷擴(kuò)大,貧、細(xì)、雜等難選礦的 增多,重選設(shè)備主要在設(shè)備的大型化、適應(yīng)性、多力場(chǎng)等方面有所發(fā)展。重選設(shè)備根據(jù)重力場(chǎng)的特點(diǎn)可大致分為流膜類重選設(shè)備、跳汰類重選設(shè)備和離心類重選設(shè) 備。
跳汰選礦一般用于塊礦的預(yù)選,其適合分選粒度范圍為3mm以上。在金屬礦山中,主要用于礦石的預(yù)選拋 廢。篩下空氣室跳汰機(jī)由電磁閥控制風(fēng)閥的開啟和關(guān)閉,按預(yù)先設(shè)定的跳汰參數(shù)將工作空氣間歇地壓入和排出篩下空氣室中。進(jìn)氣時(shí),壓縮空氣在空氣室內(nèi)膨脹,將 空氣室內(nèi)水排出,使槽內(nèi)水向上作加速運(yùn)動(dòng),托起礦物,使床層松散。排氣時(shí),空氣室內(nèi)空氣排出,槽體內(nèi)水回流至空氣室內(nèi),水流作向下運(yùn)動(dòng),如此反復(fù),形成 上、下脈動(dòng)水流。于是礦物在脈動(dòng)水流作用下,按密度進(jìn)行分層,密度大的礦物下沉,從設(shè)備底部排出,密度小的礦物則分布在上層,隨溢流排出。
期初在跳汰機(jī)用于銅坑貧錫 礦石的預(yù)選,處理3him以上的粒級(jí)部分取得了較好的效果。跳汰作業(yè)拋廢率達(dá)34.18%,錫、鉛、鋅作業(yè)回收率分別為92.46%、84.45%、 85.77%,對(duì)原礦拋廢率為27.4%,錫、鉛、鋅回收率分別達(dá)95.01%、91.83%、91.87%。鋸齒波跳汰機(jī)zui早是由北京礦冶研究總院研制 成功的,之后隨著時(shí)代的發(fā)展對(duì)鋸齒波跳汰機(jī)做了*次大范圍的改進(jìn):
1)鼓膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由雙室單傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改成雙室雙傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以利于操作參數(shù)和精礦質(zhì)量等方面的調(diào)節(jié);
2)在跳汰兩室之間增加篩板落差,利于各室床層厚度、沖次等參數(shù)的調(diào)節(jié);
3)加固承篩梁,改進(jìn)床石格框的型式,以利于分選床層的平穩(wěn)流動(dòng),并盡可能減少篩孔的堵塞率;
4)傳動(dòng)凸輪大小由原用沖程25/Tim改為30mm。
改進(jìn)后的雙室跳汰機(jī)用于錫礦預(yù)先拋尾生產(chǎn),生產(chǎn)實(shí)踐表明,改進(jìn)后設(shè)備的故障率降低,操作參數(shù)調(diào)節(jié)更為靈活,提高了對(duì)給礦量波動(dòng)和礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性,生 產(chǎn)操作的穩(wěn)定性相對(duì)更好,分選指標(biāo)相對(duì)更加穩(wěn)定可靠,設(shè)備單機(jī)處理能力由原平均5左右提高到8t/h以上,丟廢率由39%提高到50%。實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大規(guī)模生 產(chǎn)、降低單位礦石生產(chǎn)成本和提高選礦技術(shù)指標(biāo)的目標(biāo)。