詳細(xì)介紹
名稱 | 節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī) | 沖程 | 0-150mm |
型號(hào) | XD8-2 | 沖次 | 0-150次/min |
載面形式 | 矩形 | 處理量 | 40-50t/h |
跳汰室數(shù) | 2 | 電機(jī)功率 | 22kw |
入選粒度 | 1-50mm | 循環(huán)用水 | 150-280t/h |
某鎢礦選廠磨重車間#3、4跳汰機(jī)都屬于細(xì)粒跳汰機(jī)。 在未經(jīng)改造前現(xiàn)場(chǎng)考察,#3跳汰機(jī)的給礦主要為雙篩下-2mm的合格礦,給礦品位較高,給礦濃度也比較正常。#4跳汰機(jī)的給礦大部分為#1、2粗、中粒跳 汰尾礦經(jīng)棒磨及磨后跳再回收后的尾礦產(chǎn)品,還有一部分為手選分級(jí)洗礦得到的螺旋分級(jí)機(jī)溢流。因此,#4跳汰機(jī)的給礦品位低,給礦濃度也很低。根據(jù)當(dāng)時(shí)的測(cè) 定數(shù)據(jù),跳汰作業(yè)改造前#4跳汰機(jī)的給礦濃度只有10%左右。濃度太低,縱向流速太大,跳汰室變成了過水溜槽,跳汰室內(nèi)床層晃蕩翻滾,不能形成穩(wěn)定的分選 床層。經(jīng)綜合分析,#3、4跳汰機(jī)選別中存在的問題主要有以下幾個(gè)方面。
1、#3、4跳汰機(jī)給礦分配不當(dāng),給礦品位差距太大。
2、#4跳汰機(jī)的給礦濃度太低,致使跳汰室中形成不了穩(wěn)定的分選床層,影響跳汰選別效果。
3、磨后跳尾礦及螺旋分級(jí)機(jī)溢流不經(jīng)濃縮脫水,全部直接進(jìn)入細(xì)粒跳汰作業(yè),是造成#4跳汰機(jī)給礦濃度太低的主要原因。
4、跳汰機(jī)沖程、沖次未經(jīng)調(diào)優(yōu),分選效果較差。
為了摸清改造前#3、4跳汰機(jī)的作業(yè)狀況和作業(yè)效果,在進(jìn)行了有關(guān)取樣點(diǎn)改造工作后,安排了#3、4細(xì)粒跳汰機(jī)的參數(shù)測(cè)定和選礦產(chǎn)品取樣工作。
根據(jù)測(cè)定結(jié)果,#3、4跳汰機(jī)的作業(yè)條件不太適當(dāng),水動(dòng)力作用對(duì)跳汰分選造成很多不利影響,尤其是#4跳汰機(jī),給礦濃度太低,縱向流速太大,引起床層晃蕩 翻滾。另外#3、4跳汰機(jī)的給礦品位差異太大,沖程、沖次組合也不盡合理,這些都是造成#4跳汰機(jī)作業(yè)回收率低的主要原因。
為了解決#3、4跳汰機(jī)選別作業(yè)中出現(xiàn)的問題,提高細(xì)粒跳汰機(jī)的總體分選效果,針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,在現(xiàn)場(chǎng)和技術(shù)人員的支持下,進(jìn)行了細(xì)粒跳汰作業(yè)的技術(shù) 改造和技術(shù)人員的支持下,進(jìn)行了西粒跳汰作業(yè)的技術(shù)改造和作業(yè)參數(shù)調(diào)優(yōu),以優(yōu)化跳汰分選過程中的水動(dòng)力作用,提高跳汰作業(yè)的分選效果。
1、在雙篩給料前建立濃縮脫水池,將磨后跳尾礦和手選前脫水螺旋分級(jí)機(jī)溢流在給入雙篩前進(jìn)行脫水濃縮,脫除掉大部分的溢流和細(xì)泥,以穩(wěn)定#3、4跳汰機(jī)的給礦濃度。
2、#3、4跳汰機(jī)的給礦物料在進(jìn)入雙篩前全部集中到濃縮脫水池,經(jīng)脫水脫泥后再由雙篩平均分配給#3、4跳汰機(jī)。這樣,既保證了#3、4跳汰給礦的均勻性,又有利于總體提高#3、4跳汰機(jī)的作業(yè)回收率。
3、進(jìn)行了#3、4跳汰機(jī)作業(yè)參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)優(yōu)改造。對(duì)于-2mm粒級(jí)給礦的細(xì)粒跳汰機(jī),綜合理論推導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),經(jīng)過調(diào)優(yōu)測(cè)試,zui后確定:#3跳汰機(jī)L=6mm,n=320r/min;#4跳汰機(jī)L=5.5mm,n=340r/min。
經(jīng)過雙篩給礦前的脫水濃縮,大大提高了給礦濃度,消除了濃度太低、床層翻花紊亂以及縱向主流速太大的影響。通過調(diào)整給礦點(diǎn)和給礦量,使#3、4跳汰機(jī)的給 礦性質(zhì)變得均勻。對(duì)#3、4跳汰機(jī)的沖程、沖次調(diào)優(yōu)改造,使跳汰機(jī)中的水動(dòng)力作用效果達(dá)到較優(yōu)狀態(tài),使跳汰機(jī)中的水動(dòng)力作用效果達(dá)到較優(yōu)狀態(tài),非常有利于 細(xì)粒跳汰按比重分選,跳汰機(jī)的作業(yè)效果明顯改善,尤其是#4跳汰機(jī),其作業(yè)回收率比改造調(diào)整前有了很大提高。
理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明,水動(dòng)力作用是影響跳汰分選效果的主要因素。任何一個(gè)跳汰分選,若水動(dòng)力作用 選擇不當(dāng),則很難得到好的分選效果。在水動(dòng)力作用因素里面,沖程沖次的適宜組合,是造成床層適宜松散,有利于礦物按比重分層的關(guān)鍵因素。給礦濃度的合理控制,可以使分選床層穩(wěn)定,產(chǎn)品排出速度合理,分選時(shí)間得到保證。篩下補(bǔ)加水的大小得當(dāng),對(duì)于調(diào)節(jié)床層松散,保證篩下精礦的質(zhì)量起著重要作用。總之,分選礦 物的密度差是跳汰分選的內(nèi)因,選擇和控制合理的水動(dòng)力作用是跳汰成功分選的外因,只有綜合優(yōu)化跳汰分選過程中的水動(dòng)力因素,才能得到好的跳汰精礦品位和回收率。
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