五軸加工中心：

◆ 全機(jī)采用高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
◆ 內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
◆ 三軸采用臺制護(hù)罩，延長使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于維修。
◆ 機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
◆ 轉(zhuǎn)臺及滑板在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向X軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱上下垂直方向的運(yùn)動(dòng)為Z軸,工作臺環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)為A軸，工作臺中間的回轉(zhuǎn)臺繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸。
◆ 回轉(zhuǎn)工作臺可在工作臺上實(shí)現(xiàn)A坐標(biāo)-42°～＋120°、C坐標(biāo)0.001°的分度運(yùn)動(dòng)。
◆ 主軸采用BT40錐孔，主軸電機(jī)、各進(jìn)給軸電機(jī)均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，精度高。
◆ 機(jī)床配備了的16把傘形刀庫，換刀可靠、迅速、穩(wěn)定，換刀時(shí)間縮減到2S。
 

五軸加工中心是一種工作臺回轉(zhuǎn)軸式結(jié)構(gòu)。
■ 設(shè)置在床身上的工作臺可環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸工作范圍-42°至 120°
■ 工作臺的中間設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺，環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)
■ 通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工
■ A軸和C軸zui小分度值為0.001度，可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等
■ A軸和C軸與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，配以高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，就可加工出復(fù)雜的空間曲面
■ 該設(shè)計(jì)方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸剛性好，適用于復(fù)雜的小零件加工

 機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)——

2.1 采用FC300優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造：鑄鐵的減震能力可達(dá)到鋼材的10倍左右，GL8-V主要部件均采用鑄鐵FC300 進(jìn)行鑄造，所有鑄件均采用重型加強(qiáng)肋條強(qiáng)化加固，以降低扭矩變形，提高減震能力。
每一批鑄件在加工前后都會(huì)通過自然時(shí)效及通過應(yīng)力去除器等方式去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。
2.2 穩(wěn)固的加工平臺：對于加工中心，其底座與立柱的重要相當(dāng)于高樓大廈的地基一樣。機(jī)床的 
加工表現(xiàn)與其底座與立柱的穩(wěn)固都緊密相關(guān)。
GL8-V其超寬床身和立柱鑄件，使結(jié)構(gòu)載荷達(dá)到飽和，提供了堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的加工平臺，防止扭曲，均衡分散切削力且熱穩(wěn)定性更好。

2.3 高剛性龍門式銑床機(jī)構(gòu)，立柱與橫梁一體結(jié)構(gòu)，有效提高了整機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 
*的底座及立柱的肋條結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備抗高扭矩和減震的性能，能夠?qū)⑶邢鲄^(qū)域產(chǎn)生的震動(dòng)轉(zhuǎn)移。

2.4 通過特殊設(shè)計(jì)輕化主軸箱體結(jié)構(gòu)，從而使Z軸傳動(dòng)達(dá)到更高的靈敏，同時(shí)主軸中心與Z軸導(dǎo)面距離 僅210mm,提高主軸箱剛性，有效避免因主軸箱體中心懸臂過長導(dǎo)致的主軸箱變形等問題。
2.5 搭配直連式高轉(zhuǎn)速主軸，響應(yīng)速度快，扭矩大，定位精度高，從而有效提高加工精度；
標(biāo)配帶氣幕功能防止冷卻液及粉末切削物進(jìn)入主軸內(nèi)部影響主軸使用壽命，且標(biāo)配主軸環(huán)噴功能有效提高 加工冷卻效果。

2.6 特殊設(shè)計(jì)工作臺底座結(jié)構(gòu)，提供良好的工作臺排屑系統(tǒng)，配備高精度旋轉(zhuǎn)工作臺，提供優(yōu)異的五 軸加工能力，A軸可傾斜角度為—42°~ 120°，zui小分度單位為0.001°，耐切削力可達(dá)70N.m

2.7 自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)：搭配經(jīng)濟(jì)型傘形刀庫,刀倉設(shè)計(jì)獨(dú)立控制的罩蓋結(jié)構(gòu)，能防止切屑粘著*，從而保證*的正常使用壽命。(如下圖一示) 
2.8 雙固定滾珠螺桿：三軸采用C3等級滾珠螺桿，通過預(yù)拉消除螺桿自身的傳動(dòng)間隙，及預(yù)防使用中 因溫升導(dǎo)致的熱變形。
2.9 采用德國高品質(zhì)無齒隙彈性聯(lián)軸器，直連伺服電機(jī)與滾珠螺桿，有效提升機(jī)床的定位精度。
2.10 三軸采用P級直線重載型滾柱線軌導(dǎo)軌，通過預(yù)緊處理達(dá)到零間隙及滿載荷的能力，摩擦系數(shù)低，提高驅(qū)動(dòng)的定位精度。(如圖二示)

圖一

圖二

2.11 集中式潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采容積式（定量式）潤滑方式，定量式由潤滑泵給對系統(tǒng)加壓,通過主油管壓送到卸荷動(dòng)作定量式分配器,在全部分配器完成定量儲(chǔ)油動(dòng)作時(shí),潤滑泵加壓停止,內(nèi)置的卸荷閥動(dòng)作,同時(shí)分配器也動(dòng)作,通過壓縮彈簧將定量存儲(chǔ)的油劑排出,通過支油管注入各個(gè)潤滑點(diǎn).。提高系統(tǒng)對潤滑點(diǎn)的給油精度高，而且不會(huì)受到管路距離的影響，從而有效提高被潤滑件的使用壽命

3.2 *中心點(diǎn)控制(RTCP)
在五軸機(jī)床加工中，由于旋轉(zhuǎn)軸的加入和機(jī)床結(jié)構(gòu)的誤差，導(dǎo)致*中心的
軌跡發(fā)生了改變。通過RTCP功能，進(jìn)行*長度補(bǔ)償，從而保證*中心點(diǎn)沿著的路徑移動(dòng)。
zui多可以支持三直線軸 四旋轉(zhuǎn)軸機(jī)床結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展性強(qiáng)。請根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)類型、以及標(biāo)定的結(jié)果，將機(jī)床結(jié)構(gòu)參數(shù)填入通道參數(shù)中。

技術(shù)參數(shù)