五軸加工中心廠家：

1、全機采用高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
2、內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
3、三軸采用臺制護罩，延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易于排屑，便于維修。
4、機體油水分離設(shè)計,斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計，集結(jié)機體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點。
5、轉(zhuǎn)臺及滑板在滑鞍上往復(fù)運動完成橫向方向X軸的進給運動，滑鞍在床身部上往復(fù)運動完成縱向Y軸進給運動，主軸箱上下垂直方向的運動為Z軸,工作臺環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)為A軸，工作臺中間的回轉(zhuǎn)臺繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸。
6、回轉(zhuǎn)工作臺可在工作臺上實現(xiàn)A坐標(biāo)-42°～＋120°、C坐標(biāo)0.001°的分度運動。
7、主軸采用BT40錐孔，主軸電機、各進給軸電機均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。
8、機床配備了的16把傘形刀庫，換刀可靠、迅速、穩(wěn)定，換刀時間縮減到2S。
 

GL8-V門型立式五軸加工中心廠家是一種工作臺回轉(zhuǎn)軸式結(jié)構(gòu)。
■ 設(shè)置在床身上的工作臺可環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸工作范圍-42°至 120°
■ 工作臺的中間設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)
■ 通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工
■ A軸和C軸zui小分度值為0.001度，可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等
■ A軸和C軸與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，配以高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持，就可加工出復(fù)雜的空間曲面
■ 該設(shè)計方式的優(yōu)點是主軸剛性好，適用于復(fù)雜的小零件加工

 機械結(jié)構(gòu)特點——

2.1 采用FC300優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造：鑄鐵的減震能力可達到鋼材的10倍左右，GL8-V主要部件均采用鑄鐵FC300 進行鑄造，所有鑄件均采用重型加強肋條強化加固，以降低扭矩變形，提高減震能力。
每一批鑄件在加工前后都會通過自然時效及通過應(yīng)力去除器等方式去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。
2.2 穩(wěn)固的加工平臺：對于加工中心，其底座與立柱的重要相當(dāng)于高樓大廈的地基一樣。機床的 
加工表現(xiàn)與其底座與立柱的穩(wěn)固都緊密相關(guān)。
GL8-V其超寬床身和立柱鑄件，使結(jié)構(gòu)載荷達到飽和，提供了堅實、平穩(wěn)的加工平臺，防止扭曲，均衡分散切削力且熱穩(wěn)定性更好。

2.3 高剛性龍門式銑床機構(gòu)，立柱與橫梁一體結(jié)構(gòu)，有效提高了整機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 
*的底座及立柱的肋條結(jié)構(gòu)設(shè)計，具備抗高扭矩和減震的性能，能夠?qū)⑶邢鲄^(qū)域產(chǎn)生的震動轉(zhuǎn)移。

2.4 通過特殊設(shè)計輕化主軸箱體結(jié)構(gòu)，從而使Z軸傳動達到更高的靈敏，同時主軸中心與Z軸導(dǎo)面距離 僅210mm,提高主軸箱剛性，有效避免因主軸箱體中心懸臂過長導(dǎo)致的主軸箱變形等問題。
2.5 搭配直連式高轉(zhuǎn)速主軸，響應(yīng)速度快，扭矩大，定位精度高，從而有效提高加工精度；
標(biāo)配帶氣幕功能防止冷卻液及粉末切削物進入主軸內(nèi)部影響主軸使用壽命，且標(biāo)配主軸環(huán)噴功能有效提高 加工冷卻效果。

2.6 特殊設(shè)計工作臺底座結(jié)構(gòu)，提供良好的工作臺排屑系統(tǒng)，配備高精度旋轉(zhuǎn)工作臺，提供優(yōu)異的五 軸加工能力，A軸可傾斜角度為—42°~ 120°，zui小分度單位為0.001°，耐切削力可達70N.m

2.7 自動換刀機構(gòu)：搭配經(jīng)濟型傘形刀庫,刀倉設(shè)計獨立控制的罩蓋結(jié)構(gòu)，能防止切屑粘著*，從而保證*的正常使用壽命。(如下圖一示) 
2.8 雙固定滾珠螺桿：三軸采用C3等級滾珠螺桿，通過預(yù)拉消除螺桿自身的傳動間隙，及預(yù)防使用中 因溫升導(dǎo)致的熱變形。
2.9 采用德國高品質(zhì)無齒隙彈性聯(lián)軸器，直連伺服電機與滾珠螺桿，有效提升機床的定位精度。
2.10 三軸采用P級直線重載型滾柱線軌導(dǎo)軌，通過預(yù)緊處理達到零間隙及滿載荷的能力，摩擦系數(shù)低，提高驅(qū)動的定位精度。(如圖二示)

圖一

圖二

2.11 集中式潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采容積式（定量式）潤滑方式，定量式由潤滑泵給對系統(tǒng)加壓,通過主油管壓送到卸荷動作定量式分配器,在全部分配器完成定量儲油動作時,潤滑泵加壓停止,內(nèi)置的卸荷閥動作,同時分配器也動作,通過壓縮彈簧將定量存儲的油劑排出,通過支油管注入各個潤滑點.。提高系統(tǒng)對潤滑點的給油精度高，而且不會受到管路距離的影響，從而有效提高被潤滑件的使用壽命

3.2 *中心點控制(RTCP)
在五軸機床加工中，由于旋轉(zhuǎn)軸的加入和機床結(jié)構(gòu)的誤差，導(dǎo)致*中心的
軌跡發(fā)生了改變。通過RTCP功能，進行*長度補償，從而保證*中心點沿著的路徑移動。
zui多可以支持三直線軸 四旋轉(zhuǎn)軸機床結(jié)構(gòu)，擴展性強。請根據(jù)機床結(jié)構(gòu)類型、以及標(biāo)定的結(jié)果，將機床結(jié)構(gòu)參數(shù)填入通道參數(shù)中。

技術(shù)參數(shù)