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    Z3040×13搖臂鉆床

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    • Z3040×13搖臂鉆床

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    更新時間:2021-12-13 09:48:40瀏覽次數(shù):544

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    產(chǎn)品簡介

    Z3040×13搖臂鉆床Z3040搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆

    詳細(xì)介紹

    Z3040×13搖臂鉆床

     

     

    Z3040搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動,并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º的鉆床。搖臂還可沿立柱柱上下升降,以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

     

    1、Z3040型搖臂鉆床采用3臺電動機(jī)拖動,他們分別是主軸電動機(jī),搖臂升降電動機(jī),和冷卻泵電動機(jī),這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。

    2、為了適應(yīng)多種形式的加工要求,搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動有較大的調(diào)速范圍,一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

    3、搖臂鉆床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動,為此這兩項運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動,分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu),進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
    4、采用機(jī)械電氣雙重保險、開門斷電,急停按鈕更加有效的提高安全措施。

     

    1.齒輪箱自動供油系統(tǒng):搖臂鉆的設(shè)計原理就是立式齒輪,傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑

    2.立柱安全鎖緊,傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置,裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。
    3.主軸有行程開關(guān)保護(hù)系統(tǒng),在自動進(jìn)給時,忘記松開自動進(jìn)給會使主軸頂車,這個保護(hù)主軸不易被損壞。
    4.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高.
    5.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來,而是嚴(yán)格按照工藝要求,回火熱處理等嚴(yán)格工藝要求,專用絲杠設(shè)備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
    6.精度好,從毛坯件進(jìn)廠到機(jī)加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢,從而保證產(chǎn)品出廠的合格。

    技術(shù)參數(shù)

    Z3040×13

    鉆孔直徑mm

    40

    主軸中心線至立柱母線距離mm

    360-1300

    主軸箱水平移動距離mm

    900

    主軸端面至底座工作面距離mm

    260-1050

    搖臂升降距離mm

    500

    搖臂升降速度m/s

    0.02

    搖臂回轉(zhuǎn)角度(°)

    + 180

    主軸圓錐孔

    莫氏4

    主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min

    751200

    主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

    6

    主軸進(jìn)給量范圍mm/r

    0.10-0.25

    主軸進(jìn)給量級數(shù)

    3

    主軸行程mm

    200

    主軸允許進(jìn)給抗力N

    10000

    主電機(jī)功率kw

    2.2

    搖臂升降電機(jī)功率kw

    1.1

    冷卻泵電機(jī)功率kw

    0.09

    機(jī)床重量(約)kg

    1600

    機(jī)床輪廓尺寸(長×寬×高)

    1800×810×2300

     

     

     

     

     

    1.工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤時方可工作。

    2.嚴(yán)禁戴手套操作,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

    3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

    4.使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,以免用猛造成事故。

    5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

    6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

    7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

    8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

    9.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。

    10.工作結(jié)束時,將橫臂降到位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

     

    1、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。

    2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。
    3、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
    4、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
    5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
    6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

     

    合同簽訂時注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方,發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實行供方到需方點(diǎn)對點(diǎn)服務(wù)),對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。

    本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:

    一、嚴(yán)格按國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、售后服務(wù)行為,公司始終堅持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級,承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計制造,并可充分滿足客戶的個性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻(xiàn)的設(shè)備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的 安裝、維修服務(wù)。

    二、為方便客戶及時傳遞安裝、維修信息,我司的售后服務(wù)熱線:,歡迎隨時拔打垂詢。

    三、為保證在時間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場,我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時間內(nèi)為您解除后顧之憂。

    四、我公司對售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時內(nèi)電話回復(fù),電話中解決不了的48小時內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場維修。

    五、熱忱歡迎廣大新老用戶,以一次合作、終身為友為信條,經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進(jìn)方案和建議。以上各點(diǎn)售后服務(wù)承諾,我們一定信守諾言,言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!

     

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