詳細(xì)介紹
X7150床身式銑床
X7150床身銑床 是工作臺(tái)不能升降,可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動(dòng),銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。由于升降臺(tái)銑床在加工狀態(tài)隨時(shí)上下移動(dòng)的部件有工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件其層次多、重量重,系統(tǒng)剛度差; 銑頭沿床身導(dǎo)軌上下移動(dòng),其升降部分銑頭的重量僅有升降臺(tái)銑床升降部分(工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件)重量的1/5,不僅升降靈便、且大大提高了機(jī)床的整體剛性。
本機(jī)床是我公司開發(fā)的一種新型通用床身式機(jī)床,結(jié)構(gòu)合理、剛性好、精度高,X7150床身銑床具有銑削、鉆孔、攻絲、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能,是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
1、X7150床身銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),銑頭為大功率變頻調(diào)速高精度銑頭,X7150床身銑床銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作;X7150床身銑床主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能;主軸剛性大,調(diào)速方便、靈活。
3、X7150床身銑床主軸箱可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)上下升降完成機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng),操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,不同的進(jìn)給速度,能滿足不同的加工要求;X7150床身銑床快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,縮短非加工時(shí)間。
5、X7150床身銑床工作臺(tái)X向行程可達(dá)1050mm,拓展了機(jī)床加工范圍,Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌,且X7150床身銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,減小低速爬行,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),X7150床身銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,X7150床身銑床符合人體工程學(xué)原理,操作方便;X7150床身銑床操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡單直觀。
1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽(yù),產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和反復(fù)的測試,合格后方予出廠。
2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質(zhì)優(yōu)良,價(jià)位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!
3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項(xiàng)可以協(xié)商溝通。
4、機(jī)床采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機(jī)床機(jī)身的強(qiáng)度及穩(wěn)定。
5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴(yán)格要求設(shè)備的精密程度。
6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理,設(shè)備的耐磨性及強(qiáng)度加強(qiáng)。
7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。
8、機(jī)床電器,電機(jī)保證全部電器廠家,電機(jī)為純銅電機(jī)。
9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保
10、我廠所有設(shè)備保修1年,設(shè)備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國家三包政策。
床身銑床規(guī)格 | X7150 | X7150A |
工作臺(tái)尺寸(長×寬)(mm) | 1700×400 | 2000×400 |
工作臺(tái)行程(縱向/橫向)(mm) | 1050/500 | 1400/500 |
工作臺(tái)“T"型槽(槽數(shù)/寬距/間距)mm | 3/18/100 | 3/18/100 |
主軸孔錐度 | ISO 50 | ISO 50 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm) | 100-630 | 100-630 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm) | 580 | 580 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 20-1600 | 66-960 |
主軸箱回轉(zhuǎn)角度 | ±30° | ±30° |
套筒行程(mm) | 105 | 105 |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍(18級)(mm/min) | 縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 | 縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 |
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度(mm/min) | 縱、橫向:2300 垂直方向:1150 | 縱、橫向:2300 垂直方向:1150 |
主電機(jī)功率(Kw) | 7.5 | 11 |
機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率(w) | 1500 | 1500 |
冷卻泵電機(jī)功率(w) | 90 | 90 |
外形尺寸(長×寬×高) | 2390×1860×2220 | 2800×1860×2220 |
凈重(Kg) | 4690 | 4900 |
1、操作前,應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應(yīng)及時(shí)清理和加注潤滑油。
2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應(yīng)符合規(guī)定的要求。
3、開機(jī)前,必須檢查機(jī)床各部位的手柄,然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況,正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。
4、按照工件材質(zhì)、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對刀,對刀只能用手動(dòng)進(jìn)行。
5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺(tái)面時(shí),要注意輕放,嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺(tái)面。
6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止,改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。
7、工作臺(tái)換向時(shí),必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
8、變速前應(yīng)先停車,變速中禁止開車,變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9、銑削平面時(shí),必須使用有4個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動(dòng)。
10、實(shí)訓(xùn)操作完畢,應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間,而升降落到位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān),做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。
(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。
(4)時(shí)刻身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙,應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。
(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng):
工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整:
(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整,每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整,要求是傳動(dòng)間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時(shí)在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙,同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時(shí),摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時(shí),摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。
合同簽訂時(shí)注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方,發(fā)貨時(shí)原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實(shí)行供方到需方點(diǎn)對點(diǎn)服務(wù)),對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。
本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展"的方針,堅(jiān)持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:
一、嚴(yán)格按國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為,公司始終堅(jiān)持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)"現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級,承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計(jì)制造,并可充分滿足客戶的個(gè)性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻(xiàn)的設(shè)備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的 安裝、維修服務(wù)。
二、為方便客戶及時(shí)傳遞安裝、維修信息,我司的售后服務(wù)熱線:,歡迎隨時(shí)拔打垂詢。
三、為保證在時(shí)間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場,我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時(shí)間內(nèi)為您解除后顧之憂。
四、我公司對售出產(chǎn)品的“三電四十八"服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時(shí)內(nèi)電話回復(fù),電話中解決不了的48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場維修。
五、熱忱歡迎廣大新老用戶,以一次合作、終身為友為信條,經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進(jìn)方案和建議。以上各點(diǎn)售后服務(wù)承諾,我們一定信守諾言,言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!