詳細介紹
ZK5150數控鉆床
ZK5150數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè);尤其對于超長型疊板,縱梁、結構鋼、管型件等多孔系各類大型零件的鉆孔加工當為。
1.數控系統編程筒單,操作方便,實用可靠。
2.可根據用戶需求,訂做氣動或液壓裝夾夾具。
3.本系列數控立鉆可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工 序,適用于中小型軸類、盤類等零件的批量加工。
4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵,并經多次穩(wěn)定處 理,機床導軌面及工作臺面均由數控磨床精密磨削而 成,整體剛性高,精度保持性好。
5.本機采用加強型主軸結構,顯著提高主軸的幾何精度 和徑向剛度,使機床具有直接鏜孔的能力(本條款僅適 于 ZK5140B)
6.Z軸由數控系統控制,Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快 退、延時等程序。z軸由步進電機(或交流伺服電機) 驅動,扭矩大,定位精度好,加工效率高。
7.Z軸配步進電機(或交流伺服電機),KND- 1000M數控系統。
8.Z軸自動回零功能,主軸過載保護功能、集中潤滑和 工作液循環(huán)冷卻系統
1.ZK5150數控鉆床基礎件采用特種鑄鐵,高剛度結構;導軌淬火磨削,與其相配的導軌貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩(wěn)無爬行,精度保持性好; 機床具有強力切削,大流量冷卻,寬排屑槽; 配置廣州數控980M數控系統(選配西野),關鍵部件采用美國GLOBAL STATUS 7107三坐標測量機檢測,機床定位精度采用Renishaw雙頻激光干涉儀檢測。
2.各坐標移動均采用伺服電機驅動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。
3.基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結構簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護,占地面積小,是與長工件的加工與生產。
4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵,并經多次穩(wěn)定處理,機床導軌面及工作臺面均由數控磨床精密磨削而成,整體剛性高,精度保持性好。
主要技術參數 | ZK5140 | ZK5150 |
工作面尺寸mm | 1000*545 | 1000*545 |
工作臺面積mm | 850*400 | 850*400 |
鉆孔直徑mm | φ40 | φ50 |
T型槽寬*槽寬mm | 18*3 | 18*3 |
主軸錐孔 | Morse4# | Morse5# |
主軸轉速/級數r/min | 31.5-1400/12 | 31.5-1400/12 |
主電動機功率KW | 3 | 3 |
移動范圍mm | 850*400*240 | 850*400*240 |
主軸箱行程(手動)mm | 360 | 360 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 100-700 | 100-700 |
主軸中心線至立柱導軌面距離mm | 335 | 335 |
快速移動速度X/Y/Z m/min | 15/15/1.1 | 15/15/1.1 |
數控系統CNC | KND系統 | KND系統 |
主軸扭矩N.m | 350 | 350 |
進給抗力N | 10000 | 12000 |
定位精度mm | ±0.025 | ±0.025 |
重復定位精度mm | ±0.015 | ±0.015 |
機床重量(凈重)T | 2.7 | 2.6 |
機床外形尺寸(長*寬*高)mm | 1880*1590*2360 | 1880*1590*2360 |
包裝箱尺寸(長*寬*高)mm | 2360*2490*2580 | 2360*2490*2580 |
1.操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備
2.立鉆開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑
3.停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作
4.工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機動進給時,必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
8.機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃
10.工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備
11.工作中嚴禁戴手套。
12.非電工不準打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到位置,并切斷電源。
1.清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2.ZK5150數控鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓。
3.ZK5150數控鉆床潤滑系統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
4.ZK5150數控鉆床升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5.ZK5150數控鉆床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象。
6.ZK5150數控鉆床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
合同簽訂時注明運費負責方,發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實行供方到需方點對點服務),對于質量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。
本公司本著“質優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展"的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術,的管理為廣大客戶提供優(yōu)質的產品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內外新老用戶承諾如下:
一、嚴格按國際質量體系認證標準來規(guī)范我們的產品設計、制造、安裝、售后服務行為,公司始終堅持“的的管理、生產的產品、提供的服務"現已形成鑄造、加工、安裝、調試于一體的生產格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內外機床設備的維修以及改造升級,承攬各種專用機械的設計制造,并可充分滿足客戶的個性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻的設備配置方案的產品質量,周到的 安裝、維修服務。
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