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    ZX6350A鉆銑床

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    更新時(shí)間:2021-12-13 09:53:02瀏覽次數(shù):399

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    ZX6350A鉆銑床ZX6350A鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動(dòng),扭矩傳遞好,加工效率高裝有機(jī)械進(jìn)給器,可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度,又可在床身上回轉(zhuǎn)360度,具有良好的加工萬向性

    詳細(xì)介紹

    ZX6350A鉆銑床

     

    ZX6350A鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動(dòng),扭矩傳遞好,加工效率高裝有機(jī)械進(jìn)給器,可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度,又可在床身上回轉(zhuǎn)360度,具有良好的加工萬向性。

     

    1.ZX6350鉆銑床具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。

    2.ZX6350鉆銑床可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

    3.ZX6350鉆銑床工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削,精度更高
    4.ZX6350鉆銑床立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。
    5.ZX6350鉆銑床工作臺(tái)X Y、Z三方向可選擇機(jī)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方
    式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。

     

    1、我廠已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽(yù),產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和反復(fù)的測(cè)試,合格后方予出廠。

    2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質(zhì)優(yōu)良,價(jià)位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!

    3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項(xiàng)可以協(xié)商溝通。

    4、機(jī)床采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機(jī)床機(jī)身的強(qiáng)度及穩(wěn)定。

    5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴(yán)格要求設(shè)備的精密程度。

    6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理,設(shè)備的耐磨性及強(qiáng)度加強(qiáng)。

    7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡(jiǎn)單,明了。

    8、機(jī)床電器,電機(jī)保證全部電器廠家,電機(jī)為純銅電機(jī)。

    9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保

    10、我廠所有設(shè)備保修1年,設(shè)備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國家三包政策。

     

    主要技術(shù)參數(shù)

    ZX6350A鉆銑床

    鉆孔直徑(mm)

    50

    自動(dòng)進(jìn)給鉆孔直徑(mm)

    14(鑄鐵)

    立銑直徑(mm)

    25

    主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)

    100-430

    主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)

    90-2000(立)/38-1310(臥)

    主軸行程(mm)

    120

    工作臺(tái)尺寸(mm)

    1200×280

    工作臺(tái)行程(mm)

    700×300

    外型尺寸(mm)

    1520×1285×2150

    電動(dòng)機(jī)功率(Kw)

    2.2

    機(jī)床重量(Kg)

    1350/1500

     

     

     

     

     

     

     

    1、操作前,應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應(yīng)及時(shí)清理和加注潤滑油。

    2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應(yīng)符合規(guī)定的要求。

    3、開機(jī)前,必須檢查機(jī)床各部位的手柄,然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況,正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。

    4、按照工件材質(zhì)、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對(duì)刀,對(duì)刀只能用手動(dòng)進(jìn)行。

    5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺(tái)面時(shí),要注意輕放,嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺(tái)面。

    6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止,改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。

    7、工作臺(tái)換向時(shí),必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。

    8、變速前應(yīng)先停車,變速中禁止開車,變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。

    9、銑削平面時(shí),必須使用有4個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動(dòng)。

    10、實(shí)訓(xùn)操作完畢,應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間,而升降落到位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān),做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。

     

    1.班前保養(yǎng)

    (1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

    (2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

    (3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

    (4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。

    (5)檢查電器安全裝置是否良好。

    2.班中保養(yǎng)

    (1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

    (2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

    (3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

    (4)時(shí)刻身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

    (5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙,應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。

    (6)主軸軸承的調(diào)整。

    (7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

    (8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

    3.班后保養(yǎng):

    工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

    定期保養(yǎng)

    1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。

    2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺櫥淮巍?/span>

    3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整:

    (1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。

    (2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整,每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整,要求是傳動(dòng)間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。

    (3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙,同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。

    (4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

    4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

    (1)摩擦離合器脫開時(shí),摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。

    (2)摩擦離合器閉合時(shí),摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。

     

    合同簽訂時(shí)注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方,發(fā)貨時(shí)原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實(shí)行供方到需方點(diǎn)對(duì)點(diǎn)服務(wù)),對(duì)于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。

    本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅(jiān)持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:

    一、嚴(yán)格按國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為,公司始終堅(jiān)持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級(jí),承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計(jì)制造,并可充分滿足客戶的個(gè)性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻(xiàn)的設(shè)備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的 安裝、維修服務(wù)。

    二、為方便客戶及時(shí)傳遞安裝、維修信息,我司的售后服務(wù)熱線:,歡迎隨時(shí)拔打垂詢。

    三、為保證在時(shí)間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場(chǎng),我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時(shí)間內(nèi)為您解除后顧之憂。

    四、我公司對(duì)售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時(shí)內(nèi)電話回復(fù),電話中解決不了的48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)維修。

    五、熱忱歡迎廣大新老用戶,以一次合作、終身為友為信條,經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進(jìn)方案和建議。以上各點(diǎn)售后服務(wù)承諾,我們一定信守諾言,言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!

     

     

     

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