詳細介紹
ZX6332鉆銑床
ZX6332鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高裝有機械進給器,可實現(xiàn)工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉45度,又可在床身上回轉360度,具有良好的加工萬向性。適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優(yōu)點,廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門。
1.ZX6332鉆銑床具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。
2.ZX6332鉆銑床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
5.ZX6332鉆銑床工作臺X Y、Z三方向可選擇機動進給工作臺分三種機動進給方式。
6.ZX6332鉆銑床立銑頭配置國產(chǎn)銑頭,齒輪傳動切削力度更大更強,主軸套筒可以自動、手動、手動微調(diào)等加工進給功能,更方便操作。
7.ZX6332鉆銑床有手動潤滑裝置,可對絲杠及導軌進行強制潤滑作用,注油更加方便。
8.ZX6332鉆銑床立銑頭可旋轉±45°,可與中國臺灣炮塔銑頭互換。
1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術在同行業(yè)中享有盛譽,產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴格的檢驗和反復的測試,合格后方予出廠。
2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質(zhì)優(yōu)良,價位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!
3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項可以協(xié)商溝通。
4、機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機床機身的強度及穩(wěn)定。
5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴格要求設備的精密程度。
6、所有導軌面全部高頻淬火處理,設備的耐磨性及強度加強。
7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。
8、機床電器,電機保證全部電器廠家,電機為純銅電機。
9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保
10、我廠所有設備保修1年,設備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國家三包政策。
技術參數(shù) | X6332C | X6332B |
主軸內(nèi)孔錐度 | 7:24 ISO40(立/臥) | 7:24 ISO40(立/臥) |
主軸行程(mm) | 127(立) | 127(立) |
主軸套筒自動進給級數(shù)(mm/r) | (3級)0.04/0.08/0/15 | 3級)0.04/0.08/0/15 |
主軸端面至工作臺距離 | 155-550(立) | 155-550(立) |
主軸孔中心至床身導軌面距離 | 155-550(立) | 0-300(立) |
主軸孔中心至工作臺面距離(mm) | 0-350(臥) | 0-350(臥) |
主軸孔中心至掛架平面距離(mm) | 190(臥) | 190 (臥) |
主軸轉速范圍(r.p.m) | 60-4540(立) 60-1350(臥) | (16級)60-4540(立) (12級)60-1350(臥) |
工作臺尺寸(mm) | 1370×320 | 1250×320 |
工作臺行程(縱向/橫向/垂向)(mm) | 800/300/350 | 600/300/300 |
工作臺縱/橫向機動進給速度(mm/min) | (8級)22-555(快進810) | (8級)15-370(快進540) |
工作臺垂向機動升降速度(mm/min) | 560 | 560 |
工作臺T型槽(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/14/70 | 3/14/70 |
主電機功率(Kw) | 2.2(立)2.2(臥) | 2.2(立)2.2(臥) |
工作臺機進給電機功率W | 750 | 750 |
升降臺機升降電機功率W | 1100 | 1100 |
冷卻泵流量 | 12升/分 | 12升/分 |
外型尺寸(mm) | 1720×1520×2225 | 1720×1520×2225 |
凈重/毛重(Kg) | 1770/1900 | 1550/1650 |
1、操作前,應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應及時清理和加注潤滑油。
2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應符合規(guī)定的要求。
3、開機前,必須檢查機床各部位的手柄,然后開低速空轉2~3分鐘觀察情況,正常后方能進入加工狀態(tài)。
4、按照工件材質(zhì)、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機動對刀,對刀只能用手動進行。
5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時,要注意輕放,嚴禁敲打和沖擊工作臺面。
6、在快速或自動進給銑削時,在工件離銑刀約30~50mm處便應停止,改用手動操作進刀。
7、工作臺換向時,必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。
8、變速前應先停車,變速中禁止開車,變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9、銑削平面時,必須使用有4個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削過程中產(chǎn)生震動。
10、實訓操作完畢,應使工作臺面停在中間,而升降落到位置。關閉銑床面板上的電源及總電源開關,做好機床的清潔保養(yǎng)工作。
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉中而指示器內(nèi)沒有油流出時,應及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應按說明要求進行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng):
工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調(diào)整:
(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整,每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。
4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
合同簽訂時注明運費負責方,發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實行供方到需方點對點服務),對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。
本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術,的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:
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