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abnormalglow不規(guī)矩輝光放電arcdischarge電弧放電belt皮帶centreless無(wú)心chromebronze銘銅clearanceangle后角cornersheardrop直角壓陷deflection橈曲度dischargeenergy放電能量dressing修整dwell保壓flange凸緣gap間隙graphite石墨graphitecontractionallowan【詳細(xì)】

干式和準(zhǔn)干式電火花加工分辨采用氣體和霧作為放電介質(zhì)，與液中放電加工相比，具有放電能量和加工問隙小、對(duì)環(huán)境和操作者無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)隱患等優(yōu)點(diǎn)。介紹了干式及準(zhǔn)干式電火花加工技巧的發(fā)展和利用，包含干式成形銑削、干式線切割加工、氣中拋光、超聲振動(dòng)幫助【詳細(xì)】

電切削工（線切割機(jī)操作工）一、報(bào)考條件1、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考初級(jí)工：（1）在同一職業(yè)（工種）連續(xù)工作二年以上或累計(jì)工作四年以上的；（2）經(jīng)過初級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考中級(jí)工：（1）取得所申報(bào)職業(yè)（工種）的初級(jí)【詳細(xì)】

線切割錐度和斜頂在HL編程系統(tǒng)中應(yīng)用電火花線切割加工錐度和斜頂?shù)木唧w操作步驟之HL的錐度切割十分簡(jiǎn)單，只需設(shè)定角度即可。假設(shè)圖型逆時(shí)針走向，設(shè)定正角度，則上小下大，設(shè)定負(fù)角度，則上大下小。錐度加工還需給出以下參數(shù)，并要求盡量：1：Base基準(zhǔn)面高：【詳細(xì)】

HF軟件齒輪程序的編制1．運(yùn)行HF軟件;2．“全繪編程”--“清屏”--“常用線”--“標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪”—填寫“外齒數(shù)”、“模數(shù)”、“壓力角”、“齒根倒圓R”、“轉(zhuǎn)角Q”（*齒與X正軸的夾角）、“從幾個(gè)半齒”（默認(rèn)應(yīng)該是1）、“到幾個(gè)半齒”（整齒輪的話就是外【詳細(xì)】

喇叭口形成的原因加工孔出現(xiàn)喇叭口可從多方面來考慮其原因，如工藝、刀具、設(shè)備、毛坯和冷卻液等。（1）工藝工藝上的原因造成加工孔出現(xiàn)喇叭口，如前道工序沒有消除孔的喇叭口，影響到zui終加工；導(dǎo)向孔/鉆套與刀具的徑向間隙偏大導(dǎo)致產(chǎn)生喇叭口；切削參數(shù)不【詳細(xì)】

工業(yè)激光技術(shù)與應(yīng)用及激光切割機(jī)、鐳射激光切割機(jī)、金屬激光切割機(jī)、YAG激光切割機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、在線激光打標(biāo)機(jī)、激光焊接機(jī)。*的生產(chǎn)及測(cè)試儀器，*的質(zhì)量管理體系和完善的生產(chǎn)流程，激光設(shè)備主要產(chǎn)品包括：半導(dǎo)體側(cè)泵激光打標(biāo)機(jī)，YAG燈泵浦激光打標(biāo)機(jī)、CO2【詳細(xì)】

線切割材料加工前的預(yù)處理工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷【詳細(xì)】

電火花穿孔機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)：所有的電火花機(jī)床使用壽命跟平時(shí)的常規(guī)保養(yǎng)是很重要的．經(jīng)常保養(yǎng)的機(jī)床比不保養(yǎng)的使用壽命要長(zhǎng)3~5倍．穿孔機(jī)的保養(yǎng)除了平時(shí)每次使用完畢后，要把穿孔機(jī)工作臺(tái)面上的水和工件殘?jiān)謇砀蓛簦€要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，如功率電阻【詳細(xì)】

中走絲線切割常見故障處理一、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。①剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b.切割時(shí)，工作液沒有沒有正常噴出。c.鉬絲在貯絲筒【詳細(xì)】

線切割機(jī)床的走絲系統(tǒng)出現(xiàn)異響主要在以下五個(gè)部份：1、線切割絲筒內(nèi)的異物聲響，造成的原因基本上是因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入了滾絲筒所造成的，只要不是線切割機(jī)床的滾絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，那就可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會(huì)消磨怠【詳細(xì)】

電火花數(shù)控線切割機(jī)床的加工電壓值建議選擇在70-90V之間。加工電流就要根據(jù)被加工工件的厚度尺寸來確定，一般來說被加工的工件厚度在70毫米以下的，放電加工的電流控制在2-3安培就可以了。如果放電加工的電流一下子跳竄到4-5安培，那就可能是你的伺服進(jìn)給速度【詳細(xì)】

蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)電火花穿孔機(jī)-數(shù)控穿孔機(jī)-精密小孔加工機(jī)全國(guó)銷售點(diǎn)：蘇州穿孔機(jī)，上海穿孔機(jī)，北京電火花穿孔機(jī)，杭州小孔機(jī)，無(wú)錫數(shù)控穿孔機(jī)，常州數(shù)控小孔機(jī)，南京精密穿孔機(jī)，江蘇電火花小孔機(jī)，浙江細(xì)孔放電機(jī)，深圳穿孔機(jī)，寧波小孔加工機(jī)，鎮(zhèn)江數(shù)控電火花【詳細(xì)】

一．加工原理及特點(diǎn)數(shù)控穿孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工使主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極【詳細(xì)】

電火花穿孔機(jī)銅管的使用指南1：電火花穿孔機(jī)電極銅管使用分類及直徑范圍電極為銅管（紅銅、黃銅、青銅等），電極直徑范圍為Φ0.3～Φ3.0mm。2：電火花穿孔機(jī)電極銅管更換時(shí)需注意什么:安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲,再將銅管電極套上止水密封圈。并【詳細(xì)】

＂電解去毛刺機(jī)床原理＂講解電解去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時(shí)，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對(duì)應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工件陽(yáng)極與工具陰極之間保持較【詳細(xì)】

線切割導(dǎo)輪的更換線切割導(dǎo)輪的壽命不能以時(shí)間來計(jì)算的，要看你加工什么樣的材料，還有切割液的好壞來看的，好于不好可以通過檢查的手段來判斷緊好絲，高度升到300以上，開機(jī)，檢查前后鉬絲抖動(dòng)度，如果抖動(dòng)太大，則說明前后導(dǎo)輪或者軸承有問題，需要拆下檢查【詳細(xì)】

電火花線切割加工效率電火花線切割加工效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題?業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)【詳細(xì)】

直線導(dǎo)軌在線切割機(jī)床的應(yīng)用直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)的基本要求：1.導(dǎo)向精度導(dǎo)向精度是指運(yùn)動(dòng)構(gòu)件沿導(dǎo)軌導(dǎo)面運(yùn)動(dòng)時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確程度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度、表面粗糙度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油【詳細(xì)】

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、的倒圓邊角【詳細(xì)】