機床主要特點:

1.XK-719A床身等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質牌號為

FC-30。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，其優(yōu)點:穩(wěn)定性高,變形量小,能有效的抑制振動,大大延長機床使用壽命.加之*的構件結構對應精密加工,重切削表現(xiàn)優(yōu)異.本司機床嚴格按照ISO靜態(tài)精度檢驗標準組織生產各制程嚴格把關精益求精 . 出廠的機床符合國家JB/T8771.2-1998標準

注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應用

  密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制；經以CA-SI接種后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再鑄造后極易荻致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。另為了防范加工后產生變形，鑄件均做*的退火處理，俾利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

  密烘GC4于淺鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后硬度達到HRC45-48，使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機的三軸進給,工作臺面等.

1. 頭部、機身、鞍座、底座、工作臺，均使用高級鑄鐵FC-30材料，并經應力消除處理，機械精度穩(wěn)定，剛性佳。

2. 主軸頭部設計，使用箱型機構，內部肋予以強化，剛性高、穩(wěn)固、適合精密加工及重切削。

3. 冷卻的循環(huán)油，充足的循環(huán)配合高效率的冷卻機，有效的控制主軸的溫升，恒保主軸運轉精度。（主軸冷卻系統(tǒng)屬選配功能）

4. X、Y、Z三軸滑軌均為高剛性硬軌，并經過高頻淬火  (深度為1-2mm)再經過精密研磨，并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE)精心鏟刮，長年維持精度及重切削。

5. 三軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成的誤差，確保定位精度。

6. 本司所生產的機床都經雷尼紹雷射量測檢驗，針對機臺三軸行程部份采用全檢，內控檢驗標準為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗，消除機械本身之偏差,確保機臺之定位精度.

7. 循圓測量檢驗，采用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗能確保機床之運動精度。

8. 箱型底座配合大跨距的立柱設計，大大增加立柱與底座的接觸面積,加強頭部支撐設計；且立柱采用高強度布筋結構，將能使機器使用時所產生的扭曲變形量降至低。

9. 主軸冷卻循環(huán)，增加高速加工熱消除，使主軸壽命延長,有效克服高轉速精密加工表面的三D形位誤差. 采用大跨距設計配合精密級斜角滾珠軸承，高速高精密設計, 主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣油壓推動，雙重作用，確保主軸剛性壽命（主軸冷卻系統(tǒng)書選配功能）

10. 皮帶傳動式主軸7000 ，低噪音、小震動、切削表面化。

11.*的換刀機構，采用中國臺灣原裝德式凸輪,該機構采用特殊材料，經過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠準確(對主軸不產生沖擊)并且平滑無噪音。

12.大容量的刀庫機構，可存放24/32把刀，并采用的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管理采用隨意記憶式，使得*交換迅速，安全可靠。

13.電氣箱使用熱交換器，能較好隔絕灰塵，降低箱內溫度。

14.XK-719A具有半罩式切削防護罩，可選裝根據客戶多項安全保護要求，如全罩式切削防護罩,電控柜安全裝置，安全操作門，操作門之特殊強化設計，兩側門滑軌開門設計能確保機械與人員之安全，  符合ISO9000之標準。

15.為確保整機質量，主要外購零件均采用產品：

  控制器:日本FANUC

  油壓單元:中國臺灣康柏士，七洋(特殊功能選裝)

  氣壓單元:中國臺灣金器公司

  軸承:日本NSK

  主軸:臺制羅翌

  滾珠螺桿:中國臺灣銀泰，上銀

  電氣組件:施耐德

  *潤滑系統(tǒng):河谷

  刀庫:中國臺灣臻賞，德大，圣杰

  主軸冷卻機：瑞科（特殊功能選配）