VMG-8銑床

機床主要特點:

1.VMG-8床身等關(guān)鍵部件均采用密烘鑄件。鑄件材質(zhì)牌號為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點:穩(wěn)定性高,變形量小,能有效的抑制振動,大大延長機床使用壽命.加之*的構(gòu)件結(jié)構(gòu)對應精密加工,切削表現(xiàn)優(yōu)異.本司機床嚴格按照ISO靜態(tài)精度檢驗標準組織生產(chǎn)各制程嚴格把關(guān)精益求精 .出廠的機床符合國家JB/T8771.2-1998標準

注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應用

  密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制；鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制；經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再鑄造后極易荻致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質(zhì)。另為了防范加工后產(chǎn)生變形，鑄件均做*的退火處理，俾利消除內(nèi)應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

  密烘GC40型于淺鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后硬度達到HRC48-52，使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上.

1. 頭部、機身、鞍座、底座、工作臺，均使用高級鑄鐵FC-30材料，并經(jīng)應力消除處理，機械精度穩(wěn)定，剛性佳。

2. 主軸頭部設計，使用箱型機構(gòu)，內(nèi)部肋予以強化，主軸剛性高、穩(wěn)固、適合精密加工。

3. X/Y/Z軸皆采用線性滾柱滑軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及獲得*循圓精度.

4. 三軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成的誤差，確保定位精度。

5. 本司所生產(chǎn)的機床都經(jīng)雷尼紹雷射量測檢驗，針對機臺三軸行程部份采用全檢，內(nèi)控檢驗標準為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗，zui大程度消除機械本身之偏差,確保機臺之定位精度.

6. 循圓測量檢驗，采用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗能確保機床之運動精度。

7. 三滾柱線軌一體,重型底座配合大跨距的立柱設計，大大增加立柱與底座的接觸面積，加強頭部支撐設計;承載部件剛性具佳配合運動部件輕量化設計，將能使機器使用時所產(chǎn)生的扭曲變形量降至低,加工速度更快,.重力加速度更高.

8. 主軸冷卻循環(huán)，增加高速加工熱消除，使主軸壽命延長,有效克服高轉(zhuǎn)速精密加工表面的三D形位誤差. 采用大跨距設計配合精密級斜角滾珠軸承，高速高精密設計, 主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣油壓推動，雙重作用，確保主軸剛性壽命。

9.直結(jié)式主軸12000rpm，大大提升切削速度.低噪音、小震動、切削表面*化。

10. *的換刀機構(gòu)，采用中國臺灣原裝德式凸輪,該機構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠準確(對主軸不產(chǎn)生沖擊)并且平滑無噪音。

11. 大容量的刀庫機構(gòu)，可存放24把刀，并采用的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管理采用隨意記憶式，使得*交換迅速，安全可靠。

12.電氣箱使用熱交換機，能較好調(diào)控箱內(nèi)溫濕度，使電氣工作穩(wěn)定。

13.Z軸采用無配重設計,加大的Z軸電機,適合高速快移,有效減小加工震動.

14. VMG-8具有全罩式切削防護罩，有效阻隔飛濺,流漏保證用戶工廠環(huán)保要求 符合ISO9000之標準。

VMG-8銑床

主要規(guī)格參數(shù)：