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    ZG-640銑床

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    更新時(shí)間:2020-01-07 15:19:46瀏覽次數(shù):883

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    產(chǎn)品簡介

    產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 其他
    ZG-640銑床
    密烘GC40型于淺鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密,強(qiáng)度好,摩擦系數(shù)低,且具有自潤性,故經(jīng)表面淬火處理后硬度達(dá)到HRC48-52,使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上.

    詳細(xì)介紹

    ZG-640銑床

    機(jī)床主要特點(diǎn):

    1.ZG-640床身等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn):穩(wěn)定性高,變形量小,能有效的抑制振動(dòng),大大延長機(jī)床使用壽命.加之*的構(gòu)件結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)精密加工,切削表現(xiàn)優(yōu)異.本司機(jī)床嚴(yán)格按照ISO靜態(tài)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)各制程嚴(yán)格把關(guān)精益求精 .出廠的機(jī)床符合國家JB/T8771.2-1998標(biāo)準(zhǔn)

    注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

      密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后,再做楔值(Wedge Value)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,再鑄造后極易荻致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布,增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。另為了防范加工后產(chǎn)生變形,鑄件均做*的退火處理,俾利消除內(nèi)應(yīng)力。

    密烘GC40型(GC275)之應(yīng)用

      密烘GC40型于淺鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密,強(qiáng)度好,摩擦系數(shù)低,且具有自潤性,故經(jīng)表面淬火處理后硬度達(dá)到HRC48-52,使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上.

    1. 頭部、機(jī)身、鞍座、底座、工作臺(tái),均使用高級(jí)鑄鐵FC-30材料,并經(jīng)應(yīng)力消除處理,機(jī)械精度穩(wěn)定,剛性佳。

    2. 主軸頭部設(shè)計(jì),使用直結(jié)機(jī)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部肋予以強(qiáng)化,剛性高、穩(wěn)固、運(yùn)動(dòng)部件輕量化,適合精密加工及高速切削。

    3. X/Y/Z軸皆采用線性滑軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及獲得*循圓精度.

    4. 三軸均采用C3級(jí)雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計(jì),能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成的誤差,確保定位精度。

    5. 本司所生產(chǎn)的機(jī)床都經(jīng)雷尼紹雷射量測(cè)檢驗(yàn),針對(duì)機(jī)臺(tái)三軸行程部份采用全檢,內(nèi)控檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗(yàn),zui大程度消除機(jī)械本身之偏差,確保機(jī)臺(tái)之定位精度.

    6. 循圓測(cè)量檢驗(yàn),采用循圓測(cè)定儀/Renishaw,校正真圓度及機(jī)臺(tái)幾何精度,藉此檢驗(yàn)?zāi)艽_保機(jī)床之運(yùn)動(dòng)精度。

    7. 三線軌一體,底座配合大跨距的立柱設(shè)計(jì),大大增加立柱與底座的接觸面積,加強(qiáng)頭部支撐設(shè)計(jì);且立柱采用高強(qiáng)度整體結(jié)構(gòu),將能使機(jī)器使用時(shí)所產(chǎn)生的扭曲變形量降至低。

    8.主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng),高速攻牙時(shí)克服因皮帶傳動(dòng)所造成的微量誤差,確保加工精度,延長*壽命.。

    9.主軸直結(jié)式15000rpm(選配主軸直結(jié)式20000rpm),低噪音、小震動(dòng)、切削表面*化。

    10.*的換刀機(jī)構(gòu),采用輻射式換刀系統(tǒng),該機(jī)構(gòu)采用特殊材料,經(jīng)過精密加工,可靠準(zhǔn)確(對(duì)主軸不產(chǎn)生沖擊)高效的主軸浮頂桿機(jī)械松刀機(jī)構(gòu),換刀迅速并且平滑無噪音。

    11.大容量的刀庫機(jī)構(gòu),可存放16把刀,采用中國臺(tái)灣品牌換刀系統(tǒng),,使得*交換迅速,安全可靠。

    12.電氣箱使用熱交換機(jī),能較好調(diào)控箱內(nèi)溫濕度,使電氣工作穩(wěn)定。

    13整體式底坐配合Y向底盤大斜坡排水,有效清除加工積屑.

    14.ZG-640具有全罩式切削防護(hù)罩,有效阻隔飛濺,流漏保證用戶工廠環(huán)保要求 符合ISO9000之標(biāo)準(zhǔn)。

    15.為確保整機(jī)質(zhì)量,主要外購零件均采用產(chǎn)品:

      控制器:日本三菱M80B

      油壓單元:中國臺(tái)灣康百世,七洋(特殊功能選裝)

      主軸冷卻單元:深圳瑞科

      氣壓單元:中國臺(tái)灣金器公司

      軸承:日本NSK

      主軸:臺(tái)制睿瑩

      滾珠螺桿:中國臺(tái)灣銀泰,上銀

      線性滑軌:臺(tái)制銀泰,上銀,德制力士樂,因那

      電氣組件:施耐德

      *潤滑系統(tǒng):河谷

      對(duì)刀儀: 日本美德龍(選配)

      ATC:中國臺(tái)灣德大,圣杰

    ZG-640銑床

    主要規(guī)格參數(shù):

    機(jī)型

    單位

    ZG-540

     

    主軸

    主軸斜度

     

    NO.30

    主軸特征

     

    直結(jié)式傳動(dòng)

    主軸回轉(zhuǎn)數(shù)

    r.p.m.

    15000/20000

     

    工作臺(tái)

    工作臺(tái)面積

    mm

    400X600

    T型溝

    mm

    3 x 14x 100

    作業(yè)面積

    mm

    500X400

    容許荷重

    kgs

    250

     

     

    移動(dòng)量及移動(dòng)速度

    X軸

    mm

    500

    Y軸

    mm

    400

    Z軸

    mm

    300

    工作臺(tái)面至主軸端面距離

    mm

    155-455

    機(jī)身軌道面至主軸中心線距離

    mm

    450

    快速移動(dòng)

    m/min

    X,Y,Z/42

    切削進(jìn)給移動(dòng)

    m/min

    X,Y,Z: 1~10

     

    自動(dòng)*交換裝置

    刀把型式

     

    BT-30

    拉刀頭型式

     

    MAS P30T-1 45°

    *本數(shù)

    PCS

    16

    刀徑容許大直徑<相鄰>

    mm

    Φ90

    刀徑容許大直徑<非相鄰>

    mm

    Φ150

    刀把容許大長度

    mm

    150

    刀把容許大重量

    KG

    3

    選刀方式

     

    短路徑選刀

    換刀時(shí)間<T-T>

    1.7

     

    馬達(dá)

    主軸用

    kw(NM)

    5.5

    X/Y/Z進(jìn)給用

    kw

    1.5/1.5/3

    潤滑用

    w

    50

    切削用

    w

    460/900

     

    其它

    機(jī)械高度

    mm

    2090

    機(jī)械面積

    mm

    1900 x2300

    機(jī)械重量

    kgs

    3500

    CNC控制器

     

    三菱

    定位精度/重復(fù)定位精度

    mm

    0.008/0.004

     

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