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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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中走絲線切割轉(zhuǎn)向竄動及導(dǎo)輪發(fā)熱的解決方法
我們使用中走絲線切割出現(xiàn)可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動大這些問題，下面我們來說說遇到這種狀況時我們應(yīng)該如何處理。中走絲線切割出現(xiàn)可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動故障原因是：導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達標等，造成導(dǎo)輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，從而會影響線切割部件零件加工的精度。所以根據(jù)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，我們可以做以下的操作。1.保證導(dǎo)輪的制造精度，控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳 -
線切割排絲輪和擋絲棒的作用主要有兩個：一個是不致使絲在運動中大幅度的擺起來，二是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當(dāng)然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。那么如何調(diào)整排絲輪和擋絲棒呢？調(diào)整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。二、與導(dǎo)輪的V形槽中心共同把絲限制在與導(dǎo)輪的軸向相垂直的直線上，以保證導(dǎo)輪V形槽對絲運動的導(dǎo)向定位作用。三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過多地被帶到絲筒上。在線切割工作的任何時候，排絲輪和擋
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往復(fù)走絲電火花線切割機是我國的機種，但由于往復(fù)走絲線切割機床不能對電極絲實施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。影響線切割機床精度和光潔度主要有三大方面的原因：一、工作臺工作臺是一臺機床的基礎(chǔ)，影響機床精度和光潔度。工作臺的原因有絲桿、工作臺自身變形、工作臺上的導(dǎo)軌不平衡。二、導(dǎo)輪工作臺沒有任何問題的情況下，就考慮導(dǎo)輪的因素。影響機床精度和光潔度，導(dǎo)輪的原因主要是導(dǎo)輪安裝不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損嚴重。三、鉬絲新的鉬絲是圓的，經(jīng)
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泰州晨虹CHSX5630-XL型細線金剛石線切割機操作說明書1、檢查。1.1檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全；1.2檢查壓縮空氣是否正常；1.3檢查設(shè)備潤滑油杯是否有油；1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；1.5搖動設(shè)備各運動部件手柄是否正常；1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。2、開機。2.1啟動設(shè)備控制總電源；2.2啟動設(shè)備加工程序編制電腦；2.3打開水泵開關(guān)，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉(zhuǎn)；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固
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金剛石線切割機不同效率切割多晶硅產(chǎn)生的結(jié)果展示
數(shù)控金剛石線切割機（又稱數(shù)控砂線切割機）切割多晶硅效率至少是電火花線切割方式的3倍多。電火花線切割機床切割多晶硅的加工效率為5000mm2/小時，用金剛石線切割機床切割多晶硅的效率zui快可達30000mm2/小時。被切割材料：太陽能多晶硅晶體。規(guī)格尺寸為：145mm×126mm。加工設(shè)備：泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司新款金剛石線切割機加工條件：加切削液，金剛石線物理方式切割加工詳情：一共切了三片，*片加工速度zui慢，第二片速度加快，第三片速度zui快。記錄下時間和檢測被加工多晶硅表面的平面 -
線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有專家經(jīng)過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加
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為了保證工件優(yōu)異的加工質(zhì)量，機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產(chǎn)生縫隙，不固定可能產(chǎn)生材料變形從而影響加工質(zhì)量，所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定。首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)電極絲情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙
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你可能會想知道泰州晨虹數(shù)控的線切割機床怎么樣？一臺機床的好壞，也許精度和光潔度是zui直接的判斷吧。直接影響精度和光潔度的三大原因，首先是工作臺，工作臺是一臺機床的基礎(chǔ)，影響機床精度和光潔度工作臺的原因有絲桿、工作臺自身變形、工作臺上的導(dǎo)軌不平衡等。其次是導(dǎo)輪，工作臺沒有任何問題的情況下，就考慮導(dǎo)輪的因素。影響機床精度和光潔度，導(dǎo)輪的原因主要是導(dǎo)輪安裝不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損嚴重。第三個原因是鉬絲，新的鉬絲是圓的，經(jīng)過長時間的磨損，鉬絲的形狀發(fā)生了改變，也會影響線切割機床的精度和光潔度。晨虹線切割機床主要
