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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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泰州晨虹CHSX5630-XL型細(xì)線金剛石線切割機(jī)操作說明書
1、檢查。
1.1檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全；
1.2檢查壓縮空氣是否正常；
1.3檢查設(shè)備潤滑油杯是否有油；
1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5搖動設(shè)備各運(yùn)動部件手柄是否正常；
1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
2、開機(jī)。
2.1啟動設(shè)備控制總電源；
2.2啟動設(shè)備加工程序編制電腦；
2.3打開水泵開關(guān)，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；
2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；此項(xiàng)檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進(jìn)行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進(jìn)行檢查；
2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準(zhǔn)備。
3、上線。
3.1調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設(shè)備下部兩導(dǎo)線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設(shè)備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導(dǎo)線輪上，導(dǎo)線輪繞制方向，繞制后線頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上，調(diào)整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調(diào)制3.5MPA；
3.3調(diào)整貯絲筒限位開關(guān)，確保貯絲筒運(yùn)動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關(guān)移塊螺釘；
3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序?yàn)椋汗ぜ⒚珰帧摪濉⒙葆敚i緊工裝裝夾螺釘；
4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3移動料落保護(hù)裝置，使料落保護(hù)裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護(hù)裝置；
4.4手動設(shè)備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調(diào)整冷卻水管位置，使冷卻水良好進(jìn)入切割縫；
4.5將設(shè)備有機(jī)玻璃保護(hù)罩放置在工作臺上，確保穩(wěn)固；
5、編程。
5.1根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求，沿程序起點(diǎn)畫出產(chǎn)品1.2倍半徑的直線；
5.2根據(jù)產(chǎn)品直徑調(diào)整直線在不同區(qū)間的偏轉(zhuǎn)角度，形成加工程序軌跡曲線；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機(jī)，并對程序文檔編號；
5.4程序編制工作由技術(shù)人員編寫后存檔，其他人未經(jīng)許可禁止更改；
6、加工。
6.1點(diǎn)擊程序中“加工”窗口，調(diào)出產(chǎn)品加工所需程序；
6.2關(guān)閉好設(shè)備所有防護(hù)外罩；
6.3啟動“斷絲保護(hù)”，啟動“冷卻水”，啟動設(shè)備“運(yùn)絲”，點(diǎn)擊“切割”，開始加工。
6.4過程中注意設(shè)備是否斷絲停機(jī)，冷卻水是否正常；
7、關(guān)機(jī)。
7.1產(chǎn)品完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，取下料落保護(hù)工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
7.2關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源，清潔設(shè)備及工作環(huán)境。
注意事項(xiàng):
1.晶體在流轉(zhuǎn)、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象導(dǎo)致?lián)p壞晶體。
2.出現(xiàn)設(shè)備故障及時關(guān)閉總電源并報修。
3、電鍍金剛石線加工過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查工件及設(shè)備。
1、檢查。
1.1檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全；
1.2檢查壓縮空氣是否正常；
1.3檢查設(shè)備潤滑油杯是否有油；
1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
1.5搖動設(shè)備各運(yùn)動部件手柄是否正常；
1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
2、開機(jī)。
2.1啟動設(shè)備控制總電源；
2.2啟動設(shè)備加工程序編制電腦；
2.3打開水泵開關(guān)，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；
2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；此項(xiàng)檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進(jìn)行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進(jìn)行檢查；
2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準(zhǔn)備。
3、上線。
3.1調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設(shè)備下部兩導(dǎo)線輪，盡可能在同一條直線上；
3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設(shè)備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導(dǎo)線輪上，導(dǎo)線輪繞制方向，繞制后線頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上，調(diào)整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調(diào)制3.5MPA；
3.3調(diào)整貯絲筒限位開關(guān)，確保貯絲筒運(yùn)動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關(guān)移塊螺釘；
3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
4、裝夾。
4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序?yàn)椋汗ぜ⒚珰帧摪濉⒙葆敚i緊工裝裝夾螺釘；
4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
4.3移動料落保護(hù)裝置，使料落保護(hù)裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護(hù)裝置；
4.4手動設(shè)備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調(diào)整冷卻水管位置，使冷卻水良好進(jìn)入切割縫；
4.5將設(shè)備有機(jī)玻璃保護(hù)罩放置在工作臺上，確保穩(wěn)固；
5、編程。
5.1根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求，沿程序起點(diǎn)畫出產(chǎn)品1.2倍半徑的直線；
5.2根據(jù)產(chǎn)品直徑調(diào)整直線在不同區(qū)間的偏轉(zhuǎn)角度，形成加工程序軌跡曲線；
5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機(jī)，并對程序文檔編號；
5.4程序編制工作由技術(shù)人員編寫后存檔，其他人未經(jīng)許可禁止更改；
6、加工。
6.1點(diǎn)擊程序中“加工”窗口，調(diào)出產(chǎn)品加工所需程序；
6.2關(guān)閉好設(shè)備所有防護(hù)外罩；
6.3啟動“斷絲保護(hù)”，啟動“冷卻水”，啟動設(shè)備“運(yùn)絲”，點(diǎn)擊“切割”，開始加工。
6.4過程中注意設(shè)備是否斷絲停機(jī)，冷卻水是否正常；
7、關(guān)機(jī)。
7.1產(chǎn)品完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，取下料落保護(hù)工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
7.2關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源，清潔設(shè)備及工作環(huán)境。
注意事項(xiàng):
1.晶體在流轉(zhuǎn)、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象導(dǎo)致?lián)p壞晶體。
2.出現(xiàn)設(shè)備故障及時關(guān)閉總電源并報修。
3、電鍍金剛石線加工過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查工件及設(shè)備。
