詳細(xì)介紹
一)、產(chǎn)品概述
ES300 采用伺服電機(jī)直驅(qū)式主傳動(dòng),保留了機(jī)械式主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成熟可靠的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)兼具比液壓主傳動(dòng)更好的特性,其特點(diǎn)xianzhu、功能強(qiáng)大,具有高效、節(jié)能、降噪、高精等功能,可實(shí)現(xiàn)沖切、成型、滾筋、刻字等多種工藝。
公稱力 300 kN,加工板材尺寸為 5000×1250□ 1500□ 2000□(含一次再定位)mm ,控制 X、Y、C、T、A 軸;Windows 操作系統(tǒng)與 CNCKAD 應(yīng)用的核心捆綁。CAD 二維圖形方式編程;批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES 格式的文件,直接排料。
伺服系統(tǒng)-日本松下 Panasonic 交流伺服電機(jī)及伺服放大單元;沖壓動(dòng)力- 南京埃斯頓 Estun 全電伺服電機(jī);采用了閉式鋼板焊接機(jī)身;直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠全部進(jìn)口;配置標(biāo)準(zhǔn)模具 32 套。
二)、主要性能特點(diǎn)
(一)機(jī)架
◆伺服專用沖壓主體,床身采用閉式整體焊接結(jié)構(gòu)。
◆熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性強(qiáng)、噸位重、保證 機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定,延長(zhǎng)了機(jī)床和模具壽命, 提高了機(jī)床的定位精度、可靠度及耐用性。
(二)伺服沖壓動(dòng)力
◆伺服直驅(qū)式主傳動(dòng),噸位足。
◆密封油箱式,潤(rùn)滑好,發(fā)熱小,內(nèi)嵌安裝。
◆可實(shí)現(xiàn)滾筋、刻字、劃線、敲落孔、拉伸、 百葉窗、切邊切角等各種規(guī)范及成型效果。
(三)工作臺(tái)
◆優(yōu)質(zhì)毛刷與鋼球混合臺(tái)面,降噪、減振, 保護(hù)板材表面,外形美觀。
◆無(wú)縫臺(tái)面設(shè)計(jì),避免板材移動(dòng)過(guò)程中與工 作臺(tái)相撞。
◆翻轉(zhuǎn)臺(tái)面設(shè)計(jì),側(cè)輔助平臺(tái)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制, 方便更換模具。
◆側(cè)面裝有上料輔助輥筒或毛刷防護(hù)塊,方便 大板輕松上料,防止毛刷板劃傷。
(四)送料機(jī)構(gòu)
◆超寬導(dǎo)軌間距,機(jī)床跨度大,水平性、支撐 性好,保證加工大板精度,高速送料更平衡。
◆毛刷輔助平臺(tái)與主平臺(tái)一體化設(shè)計(jì),輔助側(cè) 翼可隨板材一起前后運(yùn)動(dòng),降低板材與毛刷平臺(tái)間30%的摩擦力。
◆德國(guó)力士樂(lè)滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌,精度高, 壽命長(zhǎng)。
◆氣動(dòng)及電氣元件采用進(jìn)口品牌,保證整機(jī)性 能可靠性。
◆自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置,減少各運(yùn)動(dòng)副的摩擦, 提高機(jī)器使用壽命。
(五)夾鉗
◆氣動(dòng)全浮動(dòng)夾鉗,上下浮動(dòng)可減少板材變形。
◆夾鉗保護(hù)功能,自動(dòng)避讓,無(wú)盲區(qū)加工。
◆裝夾板材時(shí)夾鉗自動(dòng)下浮,方便上板裝夾。
◆夾鉗返回時(shí)自動(dòng)卸料。
(六)旋轉(zhuǎn)工位
◆*蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),保證正反雙向傳動(dòng)精度。
◆單根進(jìn)口同步帶傳動(dòng),保證上下同步性。
(七)轉(zhuǎn)塔及模具
◆輪盤鑲嵌精密耐磨導(dǎo)套,大型加工中心成對(duì) 加工而成。
◆國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)日本 AMADA 長(zhǎng)導(dǎo)向模具,工位分配合理,模具通用。
(八)系統(tǒng)
◆網(wǎng)線通訊,軟件可無(wú)級(jí)調(diào)速。
◆加工圖形實(shí)時(shí)顯示,界面直觀人性化。
◆具備一鍵返回參考點(diǎn)功能,可設(shè)定一鍵裝料位置。
◆根據(jù)板厚自動(dòng)調(diào)節(jié)沖頭預(yù)壓高度。
◆ 可設(shè)定高精、極速、正常等多種加工模式。
◆ 自動(dòng)檢測(cè)夾鉗位置。
◆ 斷點(diǎn)加工功能,模擬加工功能。
◆ 一鍵式操作、循環(huán)啟動(dòng)功能。
◆ 所有工位擁有各自獨(dú)立的保護(hù)區(qū)域,具有各自獨(dú)立的加工參數(shù)。
◆ 可現(xiàn)場(chǎng)編程、后臺(tái)編程。
序 號(hào) | 名 稱 | 參 數(shù) | 單位 | |
1 | 沖壓力 | 300 | kN | |
2 | 沖壓形式 | 伺服 |
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3 | 機(jī)架結(jié)構(gòu) | 閉式 |
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4 | 加工板料 | X 軸 | 5000(含一次再定位) | mm |
Y 軸 | 1250□ 1500□ 2000□ | mm | ||
5 | 加工板料厚度 | 6.35 | mm | |
6 | 一次沖孔直徑 | Φ88.9 | mm | |
7 | 沖壓行程 | 32 | mm | |
8 | 沖孔頻率 | 1500 | cpm | |
9 | 夾鉗數(shù) | 3 | 只 | |
10 | 再定位氣缸 | 2 | 套 | |
11 | 轉(zhuǎn)塔工位(旋轉(zhuǎn)工位) | 32(2B) | 個(gè) | |
12 | 控制軸數(shù) | 5(X、Y、T、C、A) | 個(gè) | |
13 | 模具分區(qū)布置及數(shù)量 | 16A/10B/2BZ/2C/2D |
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14 | 工作臺(tái)結(jié)構(gòu) | 毛刷和球混合 |
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15 | 送料速度 | X 軸 | 80 | m/min |
Y 軸 | 80 | m/min | ||
X、Y 聯(lián)動(dòng) | 110 | m/min | ||
16 | 轉(zhuǎn)塔速度 | 30 | rpm | |
17 | 旋轉(zhuǎn)模具速度 | 40 | rpm | |
18 | 沖孔精度 | ±0.10 | mm | |
19 | 承載重量 | 150 | Kg | |
20 | 氣源壓力 | 0.6 | Mpa | |
21 | 夾鉗盲區(qū)檢測(cè) | 有 |
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22 | 夾鉗夾板松動(dòng)報(bào)警裝置 | 加裝 |
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23 | 板材翹曲報(bào)警 | 有 |
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24 | 夾鉗夾板自動(dòng)下浮 | 有 |
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25 | 輥筒/防護(hù)塊輔助上料 | 有 |
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26 | 外形尺寸 | 長(zhǎng) | 5170□ 5670□ 6670□ | mm |
寬 | 5200 | mm | ||
高 | 2300 | mm |
模具范圍
工位類型 | 模具尺寸 | 32 工位 |
A | Φ1.5 - Φ12.7 | 16 |
B | Φ12.7 - Φ31.7 | 12(含 2 個(gè)自轉(zhuǎn)) |
C | Φ31.7 - Φ50.8 | 2 |
D | Φ50.8 - Φ88.9 | 2 |