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　　關(guān)于麥普威Mapvision

 

　　
       麥普威Mapvision 一直致力于落實(shí)工業(yè)4.0時(shí)代智慧工廠的未來發(fā)展。通過在線檢測解決方案，為復(fù)雜的汽車零部件提供快速、精確和可靠的實(shí)時(shí)檢測，將可視化數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)工廠，提質(zhì)增效。
 

　　
       力豐集團(tuán)作為代理，為市場引入了麥普威Mapvision系列產(chǎn)品， 100%x100% 多目智能檢測系統(tǒng)不僅確保產(chǎn)品的交付，還幫助客戶成功實(shí)施工業(yè)數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
 

　　力豐集團(tuán)始終秉持推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步的使命，致力于為全球客戶提供品質(zhì)的沖壓解決方案，助力制造業(yè)邁向新的高峰。
 

　　麥普威Mapvision多目視覺檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)了汽車零部件檢測流程的全面數(shù)字化，為客戶提供了一套既靈活又穩(wěn)定的質(zhì)量管理利器。這款先進(jìn)的檢測設(shè)備已廣泛覆蓋多種應(yīng)用場景，其即時(shí)、精準(zhǔn)的檢測結(jié)果賦能企業(yè)輕松優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，并允許用戶隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程操控，靈活調(diào)整檢測程序，實(shí)現(xiàn)高效、便捷的質(zhì)量管理新體驗(yàn)。
 

　　全方位覆蓋：
 

　　麥普威Mapvision檢測系統(tǒng)覆蓋副車架至車身底板等5大類汽車關(guān)鍵部件。
 

　　高效檢測：
 

　　在有限時(shí)間內(nèi)，完成每個(gè)零部件的3D幾何測量，涵蓋平面度、角度等5大維度。
 

　　精細(xì)存在性檢測：
 

　　確保6類小部件(螺栓、螺釘?shù)?無錯(cuò)漏裝。
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析：
 

　　提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控與先進(jìn)分析，助力快速應(yīng)對市場變化。
 

　　一機(jī)多用：
 

　　支持存儲(chǔ)多套檢測程序，單臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多部件測量，提升效率與靈活性。
 

副車架檢測
 

       檢測點(diǎn)示例

 

　　車身安裝點(diǎn)
 

　　控制臂安裝點(diǎn)
 

　　發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)
 

　　轉(zhuǎn)向架安裝點(diǎn)
 

　　其他關(guān)鍵安裝點(diǎn)
 

儀表盤骨架檢測
 

       檢測點(diǎn)示例

 

　　CCB 安裝點(diǎn)
 

　　抬頭顯示安裝支架
 

　　轉(zhuǎn)向柱安裝點(diǎn)
 

　　輔助系統(tǒng)面板安裝點(diǎn)
 

　　其他安裝點(diǎn)
 

車身側(cè)圍檢測
 

       檢測點(diǎn)示例

 

　　車門鉸鏈的安裝點(diǎn)
 

　　車門鎖止器的安裝點(diǎn)
 

　　車門環(huán)關(guān)鍵邊緣位置
 

　　電氣線束入口
 

底盤大梁檢測
 

       檢測點(diǎn)示例

 

　　車身的安裝點(diǎn)
 

　　減震器安裝點(diǎn)
 

　　發(fā)動(dòng)機(jī)支架安裝點(diǎn)
 

　　鋼板彈簧安裝點(diǎn)
 

　　其他安裝點(diǎn)
 

車身底板檢測
 

       檢測點(diǎn)示例

 

　　縱梁位置
 

　　防火板位置
 

　　減震器座位置
 

　　減震器安裝點(diǎn)
 

　　座椅安裝點(diǎn)
 

　　底盤安裝點(diǎn)
 

　　防撞梁的定位
 

　　電池組安裝點(diǎn)(用于電動(dòng)車身底部)
 

　　
       在生產(chǎn)線上，檢測每個(gè)零部件的所有特征點(diǎn)，確保所有零部件質(zhì)量良好，防止不良品的交付，從而降低返工的成本，避免昂貴的保修索賠，并且建立100% 交付的良好聲譽(yù)。
 

　　實(shí)時(shí)流程分析，優(yōu)化工藝調(diào)整
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和工藝性能，讓您了解生產(chǎn)工藝流程的表現(xiàn)，及時(shí)識(shí)別偏差和找出缺陷根源，并立即采取糾正措施，從而降低內(nèi)部不良率(PPM)、縮短停機(jī)時(shí)間并提高設(shè)備綜合效率(OEE)。持久的工藝穩(wěn)定性減少返工需求。
 

　　先進(jìn)的可追溯性，避免批量召回
 

　　多攝像頭技術(shù)將提取實(shí)景數(shù)據(jù)生成零部件數(shù)字孿生，搭建一個(gè)虛擬仿真場景。也就是說，我們直接將工廠生產(chǎn)線上的場景通過實(shí)景建模技術(shù)，“復(fù)制”到辦公室的計(jì)算機(jī)里，然后進(jìn)行相關(guān)的產(chǎn)品仿真檢測。即使零部件已不再存放于工廠中，通過模擬檢測過程，您依然可以重新檢測、添加新的特征點(diǎn)，或在修改檢測程序后重新進(jìn)行檢測。您亦能夠使用虛擬分揀，免去人工重復(fù)分揀的麻煩，同時(shí)也避免了批量召回。