雙面刀片型通用臺(tái)階面銑刀WWX400系列,雙面6角型刀片,經(jīng)濟(jì)性好刀片厚度大幅提高,耐破損性提高!
以高剛性著稱的本公司有的“X形”刀片可實(shí)現(xiàn)高剛性、高品質(zhì)加工。通用臺(tái)階面銑刀的進(jìn)一步發(fā)展提高了穩(wěn)定性與可靠性。
雙面刀片型通用臺(tái)階面銑刀“WWX400系列”采用本公司獨(dú)立開發(fā)的重視強(qiáng)度的“X形”刀片,雙面6刃角可使用,經(jīng)濟(jì)性高,而且修光刃采用大R形狀,因此即使為無研磨級(jí)刀片也可實(shí)現(xiàn)良好的加工面精度。
為了滿足進(jìn)一步提高精加工面精度的要求,我們將追加精密級(jí)M斷屑槽刀片、追加修光刃刀片;還有用于重視耐破損性以及大進(jìn)給的加工的刀尖圓弧半徑R1.6與R2.0的刀片。
特長(zhǎng)如下:
雙面刀片型通用臺(tái)階面銑刀WWX400
1 精密級(jí)M刀片的切削刃棱線部以及刀片側(cè)面
均采用研磨處理,有利于提高加工面精度。
2 修光刃刀片可使用2個(gè)刃。安裝1個(gè)修光刃刀片
替換普通的刀片,即可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)加工面精度。
3 豐富的刀尖圓弧半徑尺寸,可對(duì)應(yīng)廣泛的切削條件。
4 采用大尺寸刀尖圓弧半徑R,刀尖強(qiáng)度提高,
可實(shí)現(xiàn)高效加工。
實(shí)現(xiàn)高剛性、高品質(zhì)加工
1 決定因素
高品質(zhì)與經(jīng)濟(jì)性兼?zhèn)涞?ldquo;X形”刀片是決定因素
刀片的主切削刃可對(duì)應(yīng)9 0°壁面加工。而且修光刃采用大R,可實(shí)現(xiàn)良好的加工面精度。
獨(dú)有的可雙面使用的6刃角型“X形”刀片,可降低刀具費(fèi)用。
2 刀片厚度大、剛性高
與以往產(chǎn)品ASX400相比,WWX200的刀片厚度為其1.5倍,WWX400的刀片厚度達(dá)到其2.2倍,實(shí)現(xiàn)高剛性與優(yōu)異的耐破損性。由于剛性提高,無需刀墊也可直接安裝,因而刀片可穩(wěn)固夾持。
3 超群的切屑處理性
防止與加工面發(fā)生摩擦
主切削刃采用CAE*解析進(jìn)行設(shè)計(jì),由以往的直線切削刃進(jìn)化為曲線切削刃。
而且切削刃采用最佳的前刀面形狀,可防止切屑向底面、外周面飛散。不僅獲得了良好的加工面精度,作業(yè)效率也得到大幅改善。
*CAE : Computer Aided Engneering
4 提高穩(wěn)定性
刀片夾持部與高夾緊剛性可提高穩(wěn)定性
圓錐形支承座可確保寬大的支承面積。另外,曲面形刀片夾持部可確保刀片與刀體之間的間隙,防止刀片損傷時(shí)或切屑擦過時(shí)對(duì)刀體造成損傷。而且,采用具有高夾緊力的M5螺釘,可防止發(fā)生松動(dòng)。
5 低切削阻力
加工薄板時(shí)也可抑制高頻振顫
雖然采用雙面刀片,但是刀尖采用與單面刀片相同的9°軸向前角。因而可實(shí)現(xiàn)低于單面刀片的切削阻力(三菱產(chǎn)品對(duì)比),加工薄板工件時(shí)也可抑制高頻振顫。
與以往產(chǎn)品相比可實(shí)現(xiàn)良好的加工面,有利于減少工序、縮短作業(yè)時(shí)間。
6 刃數(shù)種類豐富
刀片厚度增大,無需使用刀墊,因此可確保寬大的容屑槽并擴(kuò)充刃數(shù)。同一直徑的無柄型與帶柄型最多有3種類型實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。尤其是多刃型,可實(shí)現(xiàn)較高的工作臺(tái)進(jìn)給速度,縮短加工時(shí)間。
MP6100/MP7100/MP9100 系列
強(qiáng)韌的融合技術(shù)
TOUGH-Σ Technology
各種優(yōu)異涂層、技術(shù)集大成(Σ),
實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌(TOUGH)性。
鑄鐵加工用CVD涂層 MC5020
MC5020為鑄鐵銑削加工用第一推薦材料。
耐磨損性優(yōu)異,可抑制加工球墨鑄鐵時(shí)易發(fā)生的熱龜裂及崩刃,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命。
7 斷屑槽系列
8 切削性能
合金鋼SCM440單刃切削時(shí)的加工面比較
M級(jí)精度的刀片也可實(shí)現(xiàn)以往G級(jí)品的良好加工面品質(zhì)。
合金鋼SCM440 耐破損性比較
每刃進(jìn)給量fz=0.35mm/t.的條件下也未發(fā)生破損,實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性。
合金鋼SCM440 臺(tái)階面加工后的壁面比較
切屑處理性優(yōu)異、壁面無損傷。
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