在半導(dǎo)體領(lǐng)域和汽車工業(yè)領(lǐng)域，加工大型零件和模具的需求不斷增長，加之專業(yè)人力資源有限，對具有高生產(chǎn)率和良好的可維護性并可無人值守操作的機床的需求與日俱增。
MB-80V正是為了解決這些市場挑戰(zhàn)而開發(fā)的產(chǎn)品。
可對應(yīng)長時間無人值守操作，加工大型零件和模具的立式加工中心。
主要設(shè)計概念：
? 永無止境的智能機器設(shè)計
? 創(chuàng)新的可視化設(shè)計
? 吞吐量最大化設(shè)計
MB-80V是可改變加工大型零件和模具的制造工藝，并改變?nèi)藗兊墓ぷ鞣绞降牧⑹郊庸ぶ行摹?br />
同時實現(xiàn)寬大的Y軸移動量和優(yōu)異的操作性
1 適用于中/大型零件加工的加工領(lǐng)域
Y軸移動量 1,050mm
對應(yīng)中/大型零件加工或大型塑料模具的800mm的工作臺,1050mm的Y軸移動量
面積生產(chǎn)率 超過同類產(chǎn)品
X軸移動量 ：1,600mm
Y軸移動量 ：1,050mm
工作臺尺寸 ：1,600×800mm
2 實現(xiàn)優(yōu)異操作性
對工作臺/主軸的可近性
對主軸的關(guān)聯(lián) ：220mm
對工作臺的關(guān)聯(lián)：345mm
工作臺高度 ：900mm
前面門開口寬度 ：1,620mm
最大工件
最大工件尺寸 ：
長度1,600、寬度800、高度600mm
最大承載重量 ：2,500kg
高效加工模具或半導(dǎo)體制造設(shè)備零件
從一般機床零件到模具/鋁等,可滿足各種加工需求的主軸陣容。
廣域主軸 (No.40)
適合一般機床零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速：15,000min-1
最大功率：26/18.5kW(10分/連續(xù))
最大扭矩：199/146N?m(5分/連續(xù))
高速主軸 (No.40)
主要用于鋁加工的高速主軸 (特殊規(guī)格)
主軸轉(zhuǎn)速：20,000min-1
最大功率：30/22kW(10分/連續(xù))
最大扭矩：57/42N?m(10分/連續(xù))
大功率主軸
(No.40 / No.50滾子軸承規(guī)格)
模具粗加工/精加工的完結(jié) (特殊規(guī)格)
主軸轉(zhuǎn)速：12,000min-1
最大功率：33/26kW(10分/連續(xù))
最大扭矩：302/148N?m(10%ED/連續(xù))
對應(yīng)長時間無人運轉(zhuǎn)
輕松清掃大量鋁屑的切屑處理性能
寬敞的機內(nèi)排屑器
橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)
不會堆積切屑的機內(nèi)垂直護蓋構(gòu)造
▲ 在工作臺前后設(shè)置寬敞的機內(nèi)鉸鏈式排屑器，即使大量切屑也可順利排出。
▲ 通過橫梁噴淋洗凈(特殊規(guī)格)工件,清掃工作臺上的切屑。
“接受溫度變化”的構(gòu)思
Thermo-Friendly Concept
通過獨創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計與熱位移控制，實現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮*的尺寸穩(wěn)定性。
實現(xiàn)了金屬模具的高面品質(zhì)的加工
Hyper-Surface(特殊規(guī)格)
自動修整加工數(shù)據(jù)，輕松提高模具的加工面質(zhì)量。
無需使用CAM修改加工數(shù)據(jù)。減少了劃痕和邊緣的不齊，提高了加工面的質(zhì)量，縮短了手動精加工拋光工藝的時間。
除了傳統(tǒng)Super-NURBS的曲線自適應(yīng)加速度控制之外，Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時，自動校正從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。
機床規(guī)格
助于您了解機床的規(guī)模尺寸和占地空間
4
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)