曾經，尺寸檢測，質量管理的難題
如果還在使用以下方式，測量零件尺寸
傳統(tǒng)檢測方式，存在以下問題
測量及記錄耗費大量時間
加工設備長時間等待檢測結果
錯檢漏檢導致批次報廢
復雜零件，無法檢測
自動化管理，到了檢測環(huán)節(jié)，又回到原始人工狀態(tài)
這些問題曾長期困擾著企業(yè)管理人員，
有沒有很好的解決方案呢?
現在，Planar可以幫助您！
原理
采用超高分辨率的數碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數千萬個測量數據，通過計算機處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標準CAD圖形進行貼合對比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工狀況一目了然。同時還可以自動生成檢測報告，快速完成零件的檢測。整個檢測過程在30秒之內完成。
典型客戶
任何使用數控沖床、激光切割機、等離子切割機、水切割、普通沖床的制造企業(yè)，加工的各類平板零件的快速尺寸檢測。
典型應用
任何平面類非透明材料零件，都可以測量。如金屬板材、復合材料、木板、紙版、玻璃纖維板、電路基板等。
當檢測速度、精度和可靠性成為成功的關鍵,精密鈑金零件視覺檢測系統(tǒng)PLANAR，值得您信任~
可以為您提供
1 高 速 大幅縮短測量和記錄時間
測量時間僅為0.1秒，數據處理時間20秒，30秒內自動完成檢測報告。
2 高精度 符合ISO10360標準，消除人為誤差
多種補償消除測量環(huán)境影響，全尺寸檢測，沒有遺漏，測量結果客觀公正，沒有人為影響。
3 高可靠 沒有運動部件，常年如一
沒有絲杠、導軌，不存在磨損問題，不受震動、油污等環(huán)境影響，可放置生產現場，時時檢測。
4 多功能豐富配置，完成特殊檢測要求
大零件拼接測量，多個零件同時檢測，形位公差檢測，虛擬尺寸檢測等
5 簡單任何人都會使用的簡單操作
一鍵式檢測功能，無需編程，只需要導入已有零件CAD，多種報告格式輸出。
主要功能
一: 鈑金零件尺寸快速檢測
通過數碼成像系統(tǒng)，對工作臺面上的零件一次成像，完成測量，獲取測量圖，并和CAD圖進行貼合比對，通過彩色偏差圖，顯示零件整體加工狀態(tài)。檢測報告等工作同步完成。
二: 逆向工程
在沒有CAD文件的情況下，需要按照樣件或模板加工。Planar可以在幾秒鐘內，快速將樣件或模板轉換為標準CAD文件(保存為各種版本dxf/dwg格式文件) ，通過加工設備立刻可以獲得相同的產品。
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精密鈑金零件快速檢測
PLANAR系列檢測設備可以實現首件的快速檢測，大大降低了該加工工序出現廢品的可能性。對于小批量、多品種的鈑金制造業(yè)，提供了重要的質量保證手段。
1 一鍵檢測功能
通過一鍵檢測設置，選擇需要的自動測量步驟，所有的檢測過程自動完成。即使沒有經過的培訓的員工，也可以迅速的掌握設備的操作，完成測量、檢測、打印報告等工作。
2 多個零件同時測量功能
對于部分關鍵零件，需要全檢。可將這些相同的零件，平鋪到工作臺，一次測量，可同時獲取這些零件的尺寸數據，并自動完成對比、生成尺寸報告，實現快速的批量檢測。
3 玻璃壓板功能
對于超薄零件，加工后自然變形，很難獲取實際真實尺寸。可使用玻璃壓板，平整零件后再測量，獲取準確的真實尺寸。系統(tǒng)會自動補償由于玻璃壓板的折射帶來的系統(tǒng)誤差。
4 形位公差檢測
部分零件需要測量形位公差，如位置度、輪廓度、圓度垂直度、平行度等。PLANAR系列可以按照圖紙，設置測量基準，完成以上形位公差的檢測。
5 超長零件測量
對于長度超出測量范圍的零件，可以采用分段測量。系統(tǒng)可以分兩次或多次對零件不同部分進行數據采集，然后自動合并成零件完整輪廓圖。與 CAD圖形自動貼合比對，獲取最終檢測結果。
6 更多功能
該系統(tǒng)還有CAD缺陷修復、零件墊高測量、虛擬尺寸測量、光源自動控制等幾十項功能，滿足鈑金制造行業(yè)不同的檢測需求。
二維零件檢測系統(tǒng)
型 號：P150.35
檢測范圍：1500x1000mm (單次測量)
測量精度：+/-0.035mm
測量時間：0.1s
主要應用行業(yè): 通訊電子、航空航天、環(huán)保能源等中等尺寸鈑金行業(yè)。
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