SUP800立式數(shù)控車床
SUP1010立式數(shù)控車床加工產(chǎn)品案例
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| 項目/型號 | SUP800 | 備注 | | zui大回轉真徑（mm） | 860 |
| | zui大車削高度（mm） | 600（外圓） |
| | zui大車削直徑（mm） | 800 |
| | 主軸額定扭矩/zui大扭矩（N.m） | 7640/9420 |
| | 主軸轉速范圍 r/min | 低速：10~350 | 變速箱比1：6 | | 承載重量 （Kg） | 600 |
| | 卡盤（mm） | Φ800手動花盤 | 液壓24寸 | X軸 | 快速移動速度（m/min） | 13 |
| | zui大工作行程（mm） | -50; 440 |
| | 定位精度（mm） | 0.02 |
| | 重復定位精度（mm） | 0.008 |
| | 單脈沖進給（mm） | 0.001 |
| Z軸 | 快速移動速度（m/min） | 15 |
| | zui大工作行程（mm） | 700 |
| | 定位精度（mm） | 0.02 |
| | 重復定位精度（mm） | 0.008 |
| | 單脈沖進給（mm） | 0.001 |
| | 外圓刀尺寸（mm） | □40,□ 32, □25 |
| | 鏜刀桿直徑（mm） | Φ60,Φ 50, Φ40 |
| | 刀庫工位數(shù) | 電動6工位 |
| | 數(shù)控系統(tǒng) | KND1000TI |
| | 加工精度 | It6 |
| | 加工工件圓度（mm） | 0.005 | 在Φ225mm內測量 | | 加工工件圓柱度（mm） | 0.015 | Φ225mm×450mm | | 加工工件平面度（mm） | 0.015 | Φ8000mm | | 工件表面粗糙度（μm） | Ra1.25 |
| | 電壓（V） | AC380 |
| | 電壓波動范圍 | -10~ 10% |
| | 頻率（Hz） | 50±1 |
| | 電源總功率（KVA） | 35 |
| | 液壓系統(tǒng)壓力（Mpa） | 7 |
| | 機床外型尺寸（長X寬X高）（mm） | 1950×2300×3300 | 不含排屑器 | | 機床凈重（KG） | 11000 |
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| SUP800立式數(shù)控車床產(chǎn)品特點 |
1.高剛性結構設計
機床X軸采用過定位動柱式結構，配置三根導軌，具備較大的承載截面，使機
床有較高的剛性和吸震性，可保證高精度、高負荷的切削加工。 2.高效率、低噪音設計
機床主軸采用變頻或交流伺服主電機直聯(lián)傳動，SUP600以上可配置無級變速
齒輪箱，增加主軸慢速切削力。 3.高剛性主軸
主軸前后端采用進口高精度主軸軸承，選擇*跨距支撐，并施加適當?shù)念A緊
負荷，使主軸具有高精度、高剛性和高速旋轉能力。 4.高可靠性刀架，機床配置進口高剛液壓刀架（SUP200標配排刀配置），具有
較高的可靠性和重復定位精度。 5.精密、快速的縱橫向驅動
機床選用世界滾珠絲杠和直線導軌，使機床傳動效率高，傳動特性好，
刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。 6.自動、集中潤滑系統(tǒng)
可保證持續(xù)有效的導軌和滾珠絲杠潤滑，保證有效延長壽命。 7.排屑冷卻系統(tǒng)
獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式（或磁性）排屑裝置，并可根
據(jù)用戶需要選擇側排和后排形式，使機床實現(xiàn)強制冷卻和自動排屑。
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| ■選擇配置：操作系統(tǒng)可選配：發(fā)那科、三菱、西門子、中國臺灣新代、華中世紀星 、廣數(shù)。 |
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刀塔型號：中國臺灣六鑫LS-250HR-8T 注：只適用SUP600
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以上數(shù)據(jù)只供參考，以實物為準，如產(chǎn)品有更改設計。恕不另行通知。
機床商務網(wǎng)
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