GMC2560-龍門加工中心-蘇州恩萊爾機(jī)床有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

GMC2560龍門加工中心為橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，銑頭拖板（Y軸拖板）沿橫梁導(dǎo)軌左右移動(dòng)，方滑枕沿Y軸拖板上下移動(dòng)。X軸、Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。控制系統(tǒng)采用SIEMENS840D或FANUC18i、FANUC 0i MC，是一種高效多功能型數(shù)控機(jī)床。

詳細(xì)介紹

一、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及用途

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能為：

1、床身——工作臺(tái)

1）床身工作臺(tái)采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的剛度和強(qiáng)度。

2）床身——工作臺(tái)導(dǎo)軌副采用機(jī)床直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，動(dòng)靜摩擦力變化小，工作臺(tái)的靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機(jī)床的使用壽命。

3）X軸驅(qū)動(dòng)，采用交流伺服電機(jī)經(jīng)德國進(jìn)口二級(jí)行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機(jī)構(gòu)減速雙齒輪驅(qū)動(dòng)齒條，而實(shí)現(xiàn)X 向進(jìn)給的；避免了長絲桿因自重而產(chǎn)生撓度變形，從而影響加工精度。

2、橫梁

1）為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用三根滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌，其中兩根滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的重量，另外一根滾動(dòng)導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉(zhuǎn)力矩。這樣將使Y軸導(dǎo)軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，并使Y軸導(dǎo)軌具有足夠長的精度保持性。滾動(dòng)導(dǎo)軌加滑動(dòng)導(dǎo)軌具有動(dòng)靜摩擦力變化小，高速振動(dòng)小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)的特點(diǎn)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好。

2）Y軸采用交流伺服電機(jī)經(jīng)一級(jí)同步帶輪直接帶動(dòng)滾珠絲杠，以實(shí)現(xiàn)Y軸拖板的橫向運(yùn)動(dòng)。

3、Y軸拖板和滑枕鏜銑頭

1）滑枕——Y軸拖板導(dǎo)軌副采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副，使其達(dá)到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400X400mm，滑枕全長為2810（行程1250mm）]，Z軸導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式，Y軸拖板對(duì)滑枕導(dǎo)軌的包容長度為1450mm，保持方滑枕在伸出加工時(shí)切削平穩(wěn)。

2） Z軸交流伺服電機(jī)通過同步帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，以實(shí)現(xiàn)方滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。

3）Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于Y軸拖板的中心，不會(huì)產(chǎn)生偏移造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。

4）滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。

5）滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置，以減少機(jī)床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心，具有*的剛性、穩(wěn)定性。

6）主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置，拉刀力為16000N。

7）主軸采用合金鋼，主軸通過模塊化設(shè)計(jì)，BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝，以承受大的切削力并降低噪音。

8）齒輪變速箱通過兩檔機(jī)械變速（液壓油缸控制）來達(dá)到較大的變速范圍和扭矩，變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)軸軸承采用向心推力球軸承并施加預(yù)緊力使主傳動(dòng)輪系具有非常高的傳動(dòng)剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲和抗沖擊載荷的能力。

9）方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉(zhuǎn)位，可以實(shí)現(xiàn)五面加工。

4、刀庫

1）鏈?zhǔn)降稁彀惭b在左立柱上，分度鏈輪上安裝外接編碼器進(jìn)行位置控制，以保證每個(gè)刀位位置正確，保證換刀正確可靠。鏈?zhǔn)降稁烊萘坑校?0把、50把、60把）三種，刀柄規(guī)格BT50或JT50選用。。鏈?zhǔn)降稁鞊Q刀時(shí)間：刀到刀 25秒；

2）選配中國臺(tái)灣吉輔刀庫（24、32、40把刀），采用機(jī)械手換刀。機(jī)械手刀庫換刀時(shí)間：刀到刀：3秒。

5、附件銑頭

1）附件銑頭安裝在右立柱上的支架上，附件銑頭采用T型槽結(jié)構(gòu)型式，以方便用戶進(jìn)行附件銑頭的安裝，縮短安裝時(shí)間。采用四側(cè)鍵定位，保證附件銑頭4x90°位置定位正確。

2）附件銑頭種類：直角銑頭、直角扁銑頭、*銑頭、加長銑頭、加長直角銑頭。

6、全閉環(huán)位置檢測(cè)

機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測(cè)采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，分辨率為0.001mm，用以補(bǔ)償環(huán)境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的位置精度，光柵尺均有密封防護(hù)。

7、冷卻系統(tǒng)

1）滑枕主軸端部具有外部工件及*冷卻功能，通過接頭，附件銑頭端部也具有外部冷卻功能。

2）冷卻泵的zui大流量為75L/min , 壓力為1 MPa。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。

8、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床的床身導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌均采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩（頂上無蓋），以防止鐵屑及冷卻液飛濺。位于機(jī)床前端和右側(cè)，均設(shè)有可開啟的門，便于上下零件和操作。

9、恒溫油箱

機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置，可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)使用，以保證機(jī)床的工作精度及各室溫下正常工作。

10、潤滑系統(tǒng)

主軸軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑；變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑，通過電動(dòng)泵進(jìn)行自動(dòng)潤滑；Z軸導(dǎo)軌副及X軸、Y軸、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動(dòng)潤滑站進(jìn)行自動(dòng)間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動(dòng)回收；X軸、Y軸直線滾動(dòng)導(dǎo)軌采用油脂自潤滑型式。

11、排屑系統(tǒng)

工作臺(tái)加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側(cè)的鏈?zhǔn)角行继嵘b置輸送到小車中。

12、機(jī)電一體化

機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化技術(shù)，使機(jī)床的控制實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化，控制柜、潤滑、氣動(dòng)裝置都安裝在立柱和橫梁上，減少了占地面積，簡化了搬運(yùn)和安裝，機(jī)床操縱臺(tái)在機(jī)床的右前方，操作方便。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1）傳感器的應(yīng)用----機(jī)床采用了無觸點(diǎn)開關(guān)、編碼器等傳感器，因而使其具有了多功能、高自動(dòng)化、高智能、高穩(wěn)定性和可靠性等特點(diǎn)，可有效地提高加工工件的效率。

2）伺服傳動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用-----采用SIEMENS或FANUC的交流主軸電機(jī)和3個(gè)交流伺服電機(jī)控制主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)。

3）選用*的微處理系統(tǒng)---采用SIEMENS-840D或FANUC18i、FANUC0i MC系統(tǒng)。人性化的操作界面：

a符合安全規(guī)范及智能化的操作面板，使用方便。

b可任意旋轉(zhuǎn)角度位置的操縱機(jī)構(gòu)，安全可靠。

c故障警示號(hào)，顯示屏幕上，方便排除故障。

d分離式手輪裝置，便于操作和工件坐標(biāo)的校正。

本機(jī)床適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體件、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于機(jī)車車輛、汽車、柴油機(jī)等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鉆、鉸、鏜攻絲等多工序加工，配備各種附件銑頭，可實(shí)現(xiàn)零件一次裝夾完成五面加工。由于本機(jī)床各坐標(biāo)軸可以自動(dòng)定位，在加工時(shí)可以節(jié)省掉鉆鏜模具，直接進(jìn)行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于本機(jī)床的高質(zhì)量、高效益、高適用度，目前在機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。

以上本產(chǎn)品的賣點(diǎn)主要有:

1、X軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)經(jīng)德國進(jìn)口二級(jí)行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機(jī)構(gòu)減速雙齒輪驅(qū)動(dòng)齒條。

2、橫梁采用三根滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌，滿足機(jī)床重負(fù)荷切削要求。

3、Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量。

4、方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉(zhuǎn)位，可以實(shí)現(xiàn)多種功能加工。

5、鏈?zhǔn)降稁烊萘坑?0把、50把、60把三種可選。

6、機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測(cè)采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制。

7、機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置。

8、整機(jī)剛性好，重量達(dá)110噸。

二、主要規(guī)格參數(shù)

參數(shù)		單位	GMC2560
工作臺(tái)面積			2500*6000
工作臺(tái)承重		kg/m2	2000
工作臺(tái)T型槽（槽寬x槽數(shù)）		mm	28*13
X行程		mm	6500
Y行程		mm	3300
Z行程		mm	1000（1250可選）
過龍門寬度		mm	3100
主軸端面與工作臺(tái)面距離		mm	200-1200（200-1450可選）
主軸錐孔		—	ISO №50
主電機(jī)功率（連續(xù)/30分）		kW	SIEMENS：30/41（可選37/51） FANUC：30/37（可選37/45）
主軸zui高轉(zhuǎn)速		rpm	2000（3000、6000可選）
切削進(jìn)給速度		mm/min	1—5000
快進(jìn)速度		m/min	10
刀庫型式			機(jī)械手
刀柄規(guī)格			BT-50、JT-50
刀庫容量	機(jī)械手刀庫		32（40、60可選）
	鏈?zhǔn)降稁?/div>		-
*zui大直徑		mm	φ125（相鄰空刀：φ200）
*zui大長度		mm	400
*zui大重量		kg	20
定位精度		mm
重復(fù)定位精度		mm
外形尺寸		mm	1530067007020
機(jī)床重量		T	110
附件銑頭			直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、銑頭
可供選件			附件銑頭及整體防護(hù)罩

三、主關(guān)配套件明細(xì)表

名稱	規(guī)格	制造商
CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配）		SIEMENS840D或FANUC18i系統(tǒng)、FANUC0i MC
主軸電機(jī)（AC伺服）		同CNC控制系統(tǒng)
伺服單元		同CNC控制系統(tǒng)
直線光柵尺		HEIDENHAIN
滾珠絲桿		日本THK
齒條		德國亞特蘭大
滾珠絲桿軸承		德國IBC公司
線性導(dǎo)軌		瑞士施耐博格
主軸軸承		德國FAG公司（成套）
潤滑系統(tǒng)		永嘉流遍
聯(lián)軸器		德國KTR或R+W公司
空氣開關(guān)		SIEMENS
行程開關(guān)	SN02D16-502	日本歐姆龍或三武公司
拖鏈		德國易格斯
電器接觸器		SIEMENS
恒溫油箱裝置		江蘇無錫開源
液壓系統(tǒng)（泵、各種液壓閥等元器件）		中國臺(tái)灣
氣動(dòng)系統(tǒng)		日本SMC公司
水泵		江蘇張家港
刀庫		中國臺(tái)灣吉輔或自制鏈?zhǔn)?/span>