機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及用途
GMC1640龍門加工中心是在充分研究國內(nèi)外龍門機(jī)床的基礎(chǔ)上，引進(jìn)*的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念，克服了Y軸精度保持性差的缺點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件。該機(jī)床具有扭矩大、快速響應(yīng)特性佳、精度保持性好等特點(diǎn)；適用于汽車、模具、航空航天、*、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
GMC1640結(jié)構(gòu)為：橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，銑頭拖板（Y軸拖板）沿橫梁導(dǎo)軌左右移動(dòng)，方滑枕沿Y軸拖板上下移動(dòng)。X軸、Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。控制系統(tǒng)采用FANUC 0i MC，三軸聯(lián)動(dòng)，多軸控制。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能有：
1、床身——工作臺(tái)
1）床身、工作臺(tái)采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的剛度和強(qiáng)度。
2）床身——工作臺(tái)導(dǎo)軌副采用兩條55mm的滾柱直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，動(dòng)、靜摩擦力變化小，工作臺(tái)的靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，延長機(jī)床的使用壽命。
3）X軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)經(jīng)一級同步帶輪減速（1：3）直接帶動(dòng)直徑為f80mm，螺距為20mm的滾珠絲杠，以實(shí)現(xiàn)X 向進(jìn)給。
2、橫梁
1）為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用三條滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌，其中兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的重量，另外一條滾動(dòng)導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉(zhuǎn)力矩。這樣將使Y軸導(dǎo)軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，并使Y軸導(dǎo)軌具有足夠長的精度保持性。滾動(dòng)導(dǎo)軌加滑動(dòng)導(dǎo)軌具有動(dòng)靜摩擦力變化小，高速振動(dòng)小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)的特點(diǎn)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好。
2）Y軸采用交流伺服電機(jī)經(jīng)一級同步帶輪減速（1：2）直接帶動(dòng)直徑為f63mm，螺距為20mm的滾珠絲杠，以實(shí)現(xiàn)Y軸拖板的橫向運(yùn)動(dòng)。
3、Y軸拖板和滑枕鏜銑頭
1）滑枕——Y軸拖板導(dǎo)軌副采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副，使其達(dá)到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面360X360mm，滑枕全長為2160（行程800mm）]，Z軸導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式，Y軸拖板對滑枕導(dǎo)軌的包容長度為1100mm，保證方滑枕在伸出加工時(shí)切削平穩(wěn)。
2）Z軸交流伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器,驅(qū)動(dòng)直徑為f50mm，螺距為10mm的滾珠絲杠副，以實(shí)現(xiàn)方滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。
3）Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于Y軸拖板的中心，不會(huì)產(chǎn)生偏移造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。
4）滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。
5） 滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸前軸承直徑為130mm，采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置，以減少機(jī)床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心，具有*的剛性、穩(wěn)定性。
6）主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置，拉刀力為16000N。
7）主軸采用合金鋼，主軸通過模塊化設(shè)計(jì)，BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝，以承受大的切削力并降低噪音。
8）齒輪變速箱通過兩檔機(jī)械變速（液壓油缸控制）來達(dá)到較大的變速范圍和扭矩，變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)軸軸承采用向心推力球軸承并施加預(yù)緊力使主傳動(dòng)輪系具有傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲、抗沖擊載荷和非常高的傳動(dòng)剛度的能力。
9）方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉(zhuǎn)位，可以實(shí)現(xiàn)五面加工。
4、附件銑頭
附件銑頭采用T型槽結(jié)構(gòu)型式，以方便甲方進(jìn)行附件銑頭的安裝，縮短安裝時(shí)間。采用四側(cè)鍵定位，保證附件銑頭4x90°位置定位正確。
附件銑頭種類：直角銑頭、直角扁銑頭、*銑頭、加長銑頭、加長直角銑頭。
5、全閉環(huán)位置檢測
機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測采用FAGOR公司的精密光柵，分辨率為0.001mm，用以補(bǔ)償環(huán)境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的位置精度，光柵尺均有密封防護(hù)。
6、冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有外部工件及*冷卻功能，通過接頭，附件銑頭端部也具有外部冷卻功能。
冷卻泵的zui大流量為75L/min , 壓力為1 MPa。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7、恒溫油箱
機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置，可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)使用，以保證機(jī)床的工作精度及各室溫下正常工作。
8、潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑；變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑，通過電動(dòng)泵進(jìn)行自動(dòng)潤滑；Z軸導(dǎo)軌副及X軸、Y軸、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動(dòng)潤滑站進(jìn)行自動(dòng)間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動(dòng)回收；X軸、Y軸直線滾動(dòng)導(dǎo)軌采用油脂自潤滑型式。
9、排屑系統(tǒng)
工作臺(tái)加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側(cè)的鏈?zhǔn)角行继嵘b置輸送到小車中。
以上本產(chǎn)品的賣點(diǎn)主要有:
1、X軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)經(jīng)一級同步帶輪減速（1：3）直接帶動(dòng)直徑為f80mm，螺距為20mm的滾珠絲杠。
2、橫梁采用三根滾動(dòng)導(dǎo)軌和一條滑動(dòng)導(dǎo)軌，滿足機(jī)床重負(fù)荷切削要求。
3、Y軸拖板上裝有兩只單作用液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量。
4、方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉(zhuǎn)位，可以實(shí)現(xiàn)多種功能加工。
5、鏈?zhǔn)降稁烊萘坑?0把、40把、50把三種可選。
6、機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光柵，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制。
7、機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置。
8、整機(jī)剛性好，重量達(dá)52噸。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù) | 單位 | GMC1640 | |
| 工作臺(tái)面積 | | 4000x1600 | |
| 工作臺(tái)承重 | T | 10 | |
| 工作臺(tái)T型槽（槽寬x槽數(shù)） | mm | 28x7 | |
| X行程 | mm | 4500 | |
| Y行程 | mm | 2300 | |
| Z行程 | mm | 800 | |
| 過龍門寬度 | mm | 2100 | |
| 主軸端面與工作臺(tái)面距離 | mm | 200-1000 | |
| 主軸錐孔 | — | ISO №50 | |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)/30分） | kW | SIEMENS：30/41 FANUC：22/26 | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 20-3000（6000可選） | |
| 主軸zui大輸出扭矩 | Nm | 960 | |
| 主軸直徑 | mm | Φ100 | |
| 主軸zui大軸向力 | N | 18000 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1—5000 | |
| 快進(jìn)速度 | m/min | 10 | |
| XYZ軸伺服電機(jī)功率 | Kw | 7 | |
| XYZ軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 30 | |
| 刀庫型式 | | 機(jī)械手 | |
| 刀柄規(guī)格 | | BT-50、JT-50 | |
| 刀庫容量 | 機(jī)械手刀庫 | | 32（40、60可選） |
| 鏈?zhǔn)降稁?/div> | | - | |
| *zui大直徑 | mm | φ125（相鄰空刀：φ200） | |
| *zui大長度 | mm | 350 | |
| *zui大重量 | kg | 20 | |
| 定位精度X/YZ | mm | 0.045/0.025 | |
| 重復(fù)定位精度X/YZ | mm | 0.025/0.015 | |
| 外形尺寸 | mm | 10720*5430*5490 | |
| 機(jī)床重量 | T | 52 | |
| 附件銑頭 | | 直角銑頭、*銑頭、加長銑頭、 銑頭 | |
| 可供選件 | | 附件銑頭及整體防護(hù)罩 | |
三、GMC1640龍門式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
| 序號 | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
| 1 | 機(jī)床整機(jī) | 臺(tái) | 1 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | 套 | 1 | FANUC 0i MC |
| 3 | 主軸恒溫冷卻系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 4 | 潤滑系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 5 | 液壓系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 6 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 7 | 機(jī)內(nèi)螺旋排屑裝置 | 套 | 1 | |
| 8 | 機(jī)外鏈?zhǔn)脚判佳b置 | 套 | 1 | |
| 9 | Z軸液壓平衡系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 10 | 冷卻系統(tǒng) | 套 | 1 | |
| 11 | 導(dǎo)軌防護(hù) | 套 | 1 | |
| 12 | 工件清潔用水槍 | 套 | 1 | |
四、GMC1640龍門式加工中心主要采購件清單
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 制 造 商 |
| 1 | CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） | | FANUC 0i MC系統(tǒng) |
| 2 | 主軸電機(jī)（AC伺服） | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 3 | 伺服單元 | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 4 | 直線光柵尺 | | 西班牙FAGOR |
| 5 | 滾珠絲桿 | | 日本THK |
| 6 | 刀 庫 | | 中國臺(tái)灣（吉輔） |
| 7 | 滾珠絲桿軸承 | | 德國IBC公司 |
| 8 | 線性導(dǎo)軌 | | 瑞士施耐博格 |
| 9 | 主軸軸承 | | 德國FAG公司（成套） |
| 10 | 潤滑系統(tǒng) | | 永嘉流遍 |
| 11 | 聯(lián) 軸 器 | | 德國R+W公司 |
| 12 | 空氣開關(guān) | | SIEMENS |
| 13 | 行程開關(guān) | SN02D16-502 | 日本三武公司 |
| 14 | 拖 鏈 | | 德國易格斯 |
| 15 | 電器接觸器 | | SIEMENS |
| 16 | 恒溫油箱裝置 | | 江蘇無錫開源 |
| 17 | 液壓系統(tǒng)（泵、各種液壓閥等元 器 件 | | 臺(tái) 灣 |
| 18 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | | 日本SMC公司 |
| 19 | 水 泵 | | 合資品牌 |
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)