C/U型鋼數(shù)控自動進給三軸向四工位聯(lián)動液壓沖自動生產(chǎn)線 JB-C409

技術要求

一、設備主要組成部分

1. 數(shù)控自動進給線

  本部件為9米自動控制移位進給設備，可以自動夾持0-8500mm長的工件按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精準進給，并有導軌導向、精密齒條傳動、伺服電機驅(qū)動。送料機臺面配有可調(diào)中心高度的圓柱滾輪，有效減輕工件在傳送過程中的傳送阻力和工件表面不被劃傷。

1. 自動龍門液壓沖孔主機

1.   本部件為龍門式三軸向自動液壓沖床結構。采用數(shù)控程序控制，液壓沖床上工位、左工位、右工位自動沖壓工件，滿足C型鋼三面制孔要求，滿足單面兩種孔型，速度快，加工質(zhì)量高。

1. CNC控制系統(tǒng)

   CNC控制系統(tǒng)是該設備的控制主機。由控制柜、配電盤、開關按鈕、操作面板組成。根據(jù)加工圖紙編寫數(shù)控程序，并可現(xiàn)場錄入或U盤錄入。設備可按照錄入程序的指令自動加工工件，孔與孔之間的距離可任意設置。

1. 液壓站 本部件用于為自動沖壓主機提供動力源。

5. 設備參數(shù)

工作電壓：交流380V

設備功率:約18KW

設備效率：約1秒/孔

模具：根據(jù)不同型材打孔要求定制不同規(guī)格模具。

6. 設備工作流程描述

將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復N次完成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。      

二、主要性能特點

1. 設備可按既定的數(shù)控程序?qū)追焦ぜ詣舆M給、自動制孔；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2. 孔與孔之間的距離可任意設置，無累積誤差，代替人工，效率*，孔位精準、操機安全，自動化制孔生產(chǎn)線可等效連續(xù)24個鐘頭工作；

3. 加工工件孔距與孔型改變時，一般只需要更改數(shù)控程序及模具，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4. 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度，對操作人員的專業(yè)水平要求較低，減少人力；

5. 機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為原來工藝的數(shù)倍）；

三、售后服務體系

1. 產(chǎn)品質(zhì)保：我們的產(chǎn)品三包12個月（易損件除外），

1. 產(chǎn)品培訓：對客戶的1-2名操機人員免費培訓，既可以在發(fā)貨前到我們公司培訓，也可以發(fā)貨后由調(diào)試安裝人員培訓；
2. 產(chǎn)品維修：有24個鐘頭咨詢，設備發(fā)生故障，維修人員24個鐘頭內(nèi)到達省會城市進行維修；

4. 產(chǎn)品設備升級：我們公司可以對已經(jīng)售出的產(chǎn)品進行技術升級和設備改造，只收取材料成本費用。

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