齊誠機(jī)床是一家有10年生產(chǎn)機(jī)床經(jīng)驗(yàn)的廠家,配有全套的生產(chǎn)機(jī)床零部件的設(shè)備,下面就詳細(xì)介紹一下機(jī)床的導(dǎo)軌面處理
搖臂鉆床表面熱處理
1表面淬火。有些零件在使用過程中須承受彎曲;扭轉(zhuǎn);摩擦或沖擊超荷,一般要求其表面具有高的強(qiáng)度;硬度下,具有足夠的塑形和韌性。對這類零件進(jìn)行表面淬火是滿足上述性能要求的有效方法之一。
表面淬火指在不變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下,利用快速加熱表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火,以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。
目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰表面加熱淬火。
2化學(xué)熱處理。是將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層,從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。
與表面淬火相比,化學(xué)熱處理不僅改變表面組織,而且還改變其化學(xué)成分,因此能更有效地改變表面性能。
搖臂鉆床普通熱處理
1. 退火。把剛加熱到一定程度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻【隨爐冷;坑冷;沙冷;灰冷】的熱處理工藝叫退火。
2 正火。把剛加熱到相變溫度以上30-50攝氏度,保溫一定時間,然后再靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝叫正火。
退火與正火主要用于鋼的預(yù)先熱處理,其目的是為了消除鑄.鍛;焊等工序是造成的組織缺陷與內(nèi)應(yīng)力,也為了后續(xù)的機(jī)加工及熱處理做好組織與性能上的準(zhǔn)備。對于一般鑄件;焊接件以及一些性能要求不高的工件,退火與正火也可以作為zui終熱處理。
正火與退火的區(qū)別是冷卻時間不同;正火冷速較大,強(qiáng)度和硬度也較高;正火比退火生產(chǎn)周期短,設(shè)備利用率高,比較經(jīng)濟(jì)。
若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜,正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形,甚至開裂。
3 淬火。淬火是指把鋼加熱到形變溫度以上的某一溫度,然后快速冷卻至室溫【油冷或水冷】,從而提高鋼的硬度和耐磨性。
4 回火。將淬火后的工件加熱至低于相變點(diǎn)某一溫度,保持一段時間,然后冷卻,使組織成為比較穩(wěn)定的狀態(tài)稱為回火。回火的目的是降低淬火鋼的脆性,減少或消除鋼的內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定,以保持工件的形狀尺寸精度,并獲得所要求的組織和性能。
剛淬火后硬度雖高,但脆性過大,組織不穩(wěn)定,不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降,但韌性有較大改善。淬火和回火必須配合使用,單獨(dú)進(jìn)行任何一個都是沒有意義的。
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