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舜銑數(shù)控臥式加工中心HMC500標準配置

1、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21M 數(shù)控系統(tǒng)

主軸電機 功率 11/15kW         扭矩105 N.M

三軸進給伺服電機 功率 X/ Z 2.4  kW     扭矩15  N.M

回轉(zhuǎn)工作臺伺服電機功率  功率 2.4  kW     扭矩15  N.M

2、三軸中國臺灣上銀線規(guī)

3、江蘇啟尖精密絲杠副

4、中國臺灣丹銓精密主軸單元

5、三軸不銹鋼導軌護罩

6、間歇式潤滑系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)

7、24把圓盤式刀庫

8、冷卻系統(tǒng)

9、鈑金防護罩

10、氮氣平衡系統(tǒng)

舜銑數(shù)控臥式加工中心HMC500主要技術參數(shù)

主要結構特點

• 底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
• X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
• X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
• X、Y、Z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
• 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
• Z向升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床質(zhì)量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
• 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
• 采用中國臺灣產(chǎn)高質(zhì)量24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。
• 機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
• 機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
• 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
• 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
• 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠。

主要外購件清單