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MV50立式加工中心的轉動系統(tǒng)包括哪些？2019/02/24

MV50立式加工中心的轉動系統(tǒng)包括哪些？MV50立式加工中心具有加工范圍廣、高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點。該立式加工中心適用于軍工、汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等機械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復雜的二維、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。既可用于中小批量、多品種加工生產，也可以進入自動生產線進行大批量生產。MV50立式加工中心的轉動系統(tǒng)組成：1.主傳動主傳動機構設置有主變速箱和

數(shù)控落地鏜銑床加工中心的導軌為何無法“浮”起2019/02/21

數(shù)控落地鏜銑床加工中心的導軌為何無法“浮”起數(shù)控落地鏜銑床加工中心是機電一體化產品的典型代表，盡管它的機械結構與普通機床的結構有許多相似之處，但并不是簡單地在普通機床上配備數(shù)控系統(tǒng)即可，它與普通機床相比，結構上進行了改進，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動具有較寬的調速范圍。有些落地鏜銑床床的主傳動系統(tǒng)已開始采用結構緊湊、性能優(yōu)異的電主軸。2.進給傳動裝置中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動和無間隙齒輪傳動，利用貼塑導軌或靜壓導

談談MV50立式加工中心的“工件碰數(shù)”2018/10/22

談談MV50立式加工中心的“工件碰數(shù)”立式加工中心操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。MV50立式加工中心的工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉速450-600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的

數(shù)控龍門銑床檢查床身精度時的要點2018/09/20

數(shù)控龍門銑床檢查床身精度時的要點數(shù)控龍門銑床廠家分析龍門銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：1.主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。2.控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。3.進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。4.輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。5.機

X5032立式升降臺銑床操作規(guī)程如何理解2018/08/21

X5032立式升降臺銑床操作規(guī)程如何理解X5032立式升降臺銑床操作前，應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應符合規(guī)定的要求。X5032立式升降臺銑床開機前，必須檢查機床各部位的手柄，然后開低速空轉2-3分鐘觀察情況，正常后方能進入加工狀態(tài)。按照工件材質、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機動對刀，對刀只能用手動進行。工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時，要注意輕放，嚴禁敲打和沖擊工

一起研究臥式銑床銑削的優(yōu)缺點2018/08/13

一起研究臥式銑床銑削的優(yōu)缺點臥式銑床廠家生產的臥式銑床用于金屬材料和其他材料進行鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削。廣泛用于單件或成批次生產的儀表工業(yè)、機械制造、建筑裝飾和修配部門。在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良

MV90立式加工中心的“五大”基本構成2018/07/17

MV90立式加工中心的“五大”基本構成立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。它的五大基本構成：1．基礎部件基礎部件是立式加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受立式加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求立式加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都

X6142A臥式升降臺銑床的組成及原理講解2018/07/09

X6142A臥式升降臺銑床的組成及原理講解X6142A臥式升降臺銑床的組成：1．床身床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。4．縱向工作臺縱向工作臺由

數(shù)控龍門銑床根據行走方式的劃分2018/06/20

數(shù)控龍門銑床廠家講解數(shù)控龍門銑床根據行走方式的劃分方式數(shù)控龍門銑床包括床身底座、工作臺、橫梁、立柱、主軸箱均采用鑄鐵鑄造，經過時效兩次回火使床身密度更加緊湊，堅硬度更強，使用壽命更加長久。數(shù)控龍門銑床有絲桿傳動，也是銑床重要結構部分，絲桿品牌眾多，國產機床以用國產的絲桿常見，也有很多中大型企業(yè)會采用進口絲桿來保證機床在運行操作中的精度。數(shù)控龍門銑床直線導軌由鋼珠與導軌之間做無線滾動循環(huán)，使得負載數(shù)控龍門銑床工作臺能沿著導軌輕易的以高精度做線性運動，直線導軌從而也成了消費者或客戶選擇機床時考慮的重

立式升降臺銑床價格實惠而且使用簡單方便2018/06/11

立式升降臺銑床價格實惠而且使用簡單方便立式升降臺銑床的主軸是垂直設置的，其余與臥式升降臺銑床相似。主要變型有：回轉頭銑床，其主軸可調整到任意角度，以適應加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現(xiàn)不同功能的自動加工循環(huán)；數(shù)字控制銑床，可實現(xiàn)點位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復雜的成形表面。主要結構特點：1.主軸剛度好，承載能力強。2.立式升降臺銑床工作臺X向機動進給。3.立式升降臺銑床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削。4.立式升降臺銑床

TK6916數(shù)控落地鏜銑床的用途及操作講解2018/05/24

TK6916數(shù)控落地鏜銑床的用途及操作講解TK6916數(shù)控落地鏜銑床適用于：批量小而多次生產的零件；形狀復雜加工精度高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件；在加工過程中，必須進行多工序加工，如必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪鉸或攻絲等工序；必須嚴格控制公差的零件；切削余量大的工件；具有難測量、難控制進給、難控制型腔尺寸的殼體或箱型零件；工藝、設計會發(fā)生變化的零件。TK6916數(shù)控落地鏜銑床的操作規(guī)程：1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全

X5042A立式升降臺銑床夾具裝夾的要求2018/05/08

X5042A立式升降臺銑床夾具裝夾的要求1.銑床具應有足夠的夾緊力、剛度和強度為了承受較大的銑削力和斷續(xù)切削所產生的振動，銑床、加工中心的夾具要有足夠的夾緊力、剛度和強度。夾具的夾緊裝置盡可能采用擴力機構;夾緊裝置的自鎖性要好;盡量用夾具的固定支承承受銑削力;工件的加工表面盡量不超出工作臺;盡量降低夾具高度。2.盡量減小夾緊變形。加工中心有集中工序加工的特點，一般是一次裝夾完成粗、精加工。工件在粗加工時，切削力大，需要的夾緊力也大。但夾緊力又不能太大，否則松開夾具后零件會發(fā)生變形。因此，必須慎重

MV80立式加工中心日常部件的維護2017/11/08

MV80立式加工中心在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，需要做好日常維護保養(yǎng)工作來保證長期加工穩(wěn)定的產品質量并且延長機床的使用壽命。下面對MV80立式加工中心的日常部件保養(yǎng)做個探討：1、伺服電動機和主軸電動機伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將立式

談談MV90立式加工中心的自動加工方式2017/10/11

一、MV90立式加工中心的自動/連續(xù)加工方式1.立式加工中心自動加工流程檢查加工中心是否回零，若未回零，先將加工中心回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。2.立式加工中心中斷運行數(shù)控程序在運行過程中可根據需要暫停、停止、急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時，按暫停鍵“進給保持”，程序停止執(zhí)行；再按“循環(huán)啟動”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”鍵，余下的數(shù)

數(shù)控龍門銑床廠家教您如何調橫梁的水平2017/09/05

數(shù)控龍門銑床廠家講述在數(shù)控龍門銑床加工零件的過程中，發(fā)現(xiàn)加工完的平面偏差增大。對數(shù)控龍門銑床進行檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺水平良好后，檢查工作臺與橫梁發(fā)現(xiàn)不平行，所以需要調整橫梁。通過檢查橫梁水平調整的電氣裝置，沒有發(fā)現(xiàn)問題，這時我們用兩個千斤頂頂住橫梁，千斤頂與橫梁導軌之間加一塊非金屬墊板，以防止損傷導軌。將水平儀放在橫梁導軌中間位置。橫梁制動器通電，使其松開。手工盤車，使橫梁低端升高，直到水平儀顯示水平為止。將制動器斷電，把橫梁夾緊就可以了。數(shù)控龍門銑床廠家分析要是數(shù)控龍門銑床投入使用幾個月后又發(fā)現(xiàn)橫

立式石墨加工中心的基本條件簡介2017/08/01

立式石墨加工中心的石墨吸塵裝置采用雙過濾系統(tǒng)設計，可*吸除加工之石墨粉塵，易于清除并避免粉塵污染。其石墨吸口位置三吸口設計，位于主軸及工作臺下方可*吸除加工時產生之石墨粉塵，保持機臺加工清潔避免加工污染。石墨吸塵器可有效吸取操作時產生之石墨微塵確保加工之工作效率。潤滑方式采用黃油潤滑，粘稠性高不會有滴油問題產生，表面并可有效吸附石墨微塵，保護螺桿及內部傳動機構。立式石墨加工中心有哪些基本條件？1.線性導軌和滾珠絲杠應必需有保護，防止粉塵的進入損壞傳動機構；2.所有運動控制電子元件和電機需采用密封

立式銑床廠家?guī)私馄浣Y構分類2017/06/23

立式銑床廠家生產的立式銑床主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，他們的加工范圍也不同，工作臺可以上下升降，立式銑床用的刀相對靈活一些，適用范圍較廣。立式銑床廠家為您講解立式銑床的結構分類：1.臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。2.滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。3.懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。4.龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的

簡析數(shù)控立式銑床工作過程中的安全注意事項2016/07/06

數(shù)控立式銑床主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。三軸導軌副均采用高頻淬火及貼塑導軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構成，并配有自動潤滑裝置。數(shù)控立式銑床工作過程中的安全注意事項：1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門;2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的

升降臺銑床:用途廣泛的通用性機床2015/12/14

為全面貫徹國家標準，提高社會效益，滿足用戶更新需要而我廠實施了改進設計制造的計劃。升降臺銑床與原產品比較，主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和電路系統(tǒng)均有較大改進，并采用Y系列新型電機。改進后的升降臺銑床具有剛性強、性能好、工藝范圍廣、加工精度高、安全可靠、操作輕便、外觀新穎等特點。升降臺銑床是一種用途廣泛的通用性機床，可利用端銑刀、圓片銑刀、立銑刀及各種成型銑刀來加工各種類型零件。由于機床具備了足夠的功率和剛性以及很大的調速范圍，因此可充分利用硬質合金的性能來進行高速切削。升降臺銑床適用于各種機械加工車間、修

龍門銑床導軌被劃傷和磨損該如何修復2015/07/24

龍門銑床龍門銑床導軌修復：機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現(xiàn)劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。解決方法：采用上*的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需短