中走絲線切割,數(shù)控線切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),小孔機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁(yè)-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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電火花小孔加工機(jī)床加工孔質(zhì)量的提高措施2020/09/02: 電火花小孔加工機(jī)床加工孔質(zhì)量的提高措施我們經(jīng)常會(huì)提到小孔加工的光潔度問題。電火花小孔加工機(jī)床加工孔的光潔度是跟加工速度成反比的，也就是說(shuō)加工速度越快光潔度越差，一般的電火花小孔機(jī)加工光潔度在Ra3.2μm左右，所以要想提高光潔度把加工電流，跟蹤打小一些以此來(lái)改善．電火花小孔機(jī)在加工孔時(shí)。孔打穿后在入口那面孔的周圍有時(shí)會(huì)有大大小小的被腐蝕的坑。導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不合格廢品率上升，如何能避免這種情況：調(diào)整正確的電參數(shù)，使穩(wěn)定放電加工。需要更換純凈水來(lái)加工孔。增加外沖液加工，使出口加工順利，可以提高孔的光潔

電火花成型機(jī)床/火花機(jī)的平動(dòng)頭的使用2020/08/30: 電火花成型機(jī)床/火花機(jī)的平動(dòng)頭的使用在模具的制作過(guò)程中，部份客戶因有特殊要求，因些在選購(gòu)電火花成型機(jī)，火花機(jī)及電脈沖設(shè)備時(shí)會(huì)選購(gòu)比如平動(dòng)頭之類的配件，來(lái)輔助完成模具的生產(chǎn)，我們下面這位客戶，不僅加了平動(dòng)頭而且還要在平動(dòng)頭下面加定位夾具，那么這種情況下如何調(diào)節(jié)平動(dòng)量的大小呢？平動(dòng)頭分為2個(gè)部分，一部分是控制器，控制器上有開關(guān)調(diào)速度及手動(dòng)模式和自動(dòng)模式，另一部分是平動(dòng)頭，平動(dòng)頭是只有一個(gè)旋鈕，旋鈕控制它的搖動(dòng)量。我們使用時(shí)先將模式調(diào)為自動(dòng)模式，然后將控制器的開關(guān)打開，這個(gè)時(shí)候可以看到控制器上電源燈亮

電火花數(shù)控線切割機(jī)床鋁件加工易斷絲原因分析2018/09/05: 電火花數(shù)控線切割機(jī)床鋁件加工易斷絲原因分析由于鉬絲和導(dǎo)電塊之間也產(chǎn)生火花放電，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判，繼續(xù)進(jìn)給，鉬絲與工件接觸并彎曲，且鉬絲彎曲過(guò)大，拉傷工件的同時(shí)也會(huì)造成鉬絲拉斷。鉬絲在電火花放電切割鋁件的過(guò)程中存在損耗，切割一段時(shí)間后，儲(chǔ)絲筒上參與放電的這段鉬絲被電火花腐蝕，直徑減小，導(dǎo)電塊也被切割出窄槽。而絲筒二側(cè)各有一小段鉬絲在加工過(guò)程中起到絲筒換向緩沖作用，這二段鉬絲不參與火花放電，直徑未發(fā)生變化。參與放電的這段鉬絲滑過(guò)導(dǎo)電塊上的窄槽時(shí)，由于直徑小較為容易，當(dāng)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)到換向緩沖區(qū)時(shí)，滑過(guò)窄槽

中走絲線切割機(jī)床鋁件切割發(fā)生軌跡畸變的原因淺析2018/09/05: 中走絲線切割機(jī)床鋁件切割發(fā)生軌跡畸變的原因淺析電火花線切割機(jī)床在切割鋼件，銅件時(shí)，出現(xiàn)切割短路機(jī)床會(huì)停止進(jìn)給，回退消除短路現(xiàn)象，再繼續(xù)切割。而加工鋁件出現(xiàn)短路時(shí)，由于鉬絲和導(dǎo)電塊之間也產(chǎn)生火花放電，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判，繼續(xù)進(jìn)給，鉬絲與工件接觸并彎曲。實(shí)際的加工軌跡發(fā)生畸變，工件被鉬絲拉傷，報(bào)廢。

快走絲線切割機(jī)床加工鋁件容易短路原因淺析2018/09/05: 快走絲線切割機(jī)床加工鋁件容易短路原因淺析電火花線切割機(jī)床在切割鋁件時(shí)，電腐蝕產(chǎn)生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導(dǎo)致放電通道的絕緣性增強(qiáng)，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實(shí)的反饋放電通道的真實(shí)情況，控制系統(tǒng)不能給機(jī)床進(jìn)給下達(dá)正確指令，進(jìn)給速度未能正確調(diào)整，導(dǎo)致短路。

電火花線切割機(jī)床加工鋁件損耗導(dǎo)電塊原因淺析2018/09/05: 電火花線切割機(jī)床加工鋁件損耗導(dǎo)電塊原因淺析在切割鋁件的時(shí)候，導(dǎo)電塊的會(huì)有溝槽的現(xiàn)象，附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。在新鉬絲切割鋁件的時(shí)候，鉬絲在導(dǎo)電塊上滑動(dòng)，導(dǎo)電性很好。當(dāng)鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來(lái)越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導(dǎo)電性急劇下降，使得加工正負(fù)極發(fā)生移動(dòng)，鉬絲變成正極，導(dǎo)電塊為負(fù)極，二者之間又有一層氧化鋁介質(zhì)，加工一段時(shí)間后就會(huì)看到鉬絲和導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生小的火花放電。這種放電使導(dǎo)電塊被電腐蝕出溝槽，從而影響線切割機(jī)床的加工精度等原因產(chǎn)生，以至于設(shè)備的正常使用情況。

數(shù)控電火花線切割機(jī)床鋁件切割效率低原因淺析2018/09/05: 數(shù)控電火花線切割機(jī)床鋁件切割效率低原因淺析鋁的熔點(diǎn)比鋼，銅，硬質(zhì)合金都低，導(dǎo)電性比銅低，比鋼，硬質(zhì)合金高。從理論分析利用線切割加工鋁件的效率應(yīng)該比鋼件效率高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)切割，用新鉬絲或切割過(guò)鋼件的鉬絲加工鋁件，剛開始的時(shí)候，加工效率是鋼件的2到3倍。但過(guò)一段時(shí)間后，氧化鋁逐漸附著鉬絲上，由于氧化鋁不導(dǎo)電，使鉬絲和鋁件之間的導(dǎo)電率降低，不易形成放電通道，切割效率逐漸降低。

電火花成型機(jī)床/火花機(jī)實(shí)操之電流參數(shù)選擇解讀2018/06/01: 電火花成型機(jī)床/火花機(jī)實(shí)操之電流參數(shù)選擇解讀電火花成型機(jī)床及火花機(jī)在加工使用過(guò)程中，電流參數(shù)的選擇對(duì)加工的質(zhì)量有著決定性。電流參數(shù)一般有0-9等10個(gè)選擇：參數(shù)為0時(shí)，電火花成型機(jī)及火花機(jī)使用者必須將放電條件順序的輸入（簡(jiǎn)稱為手動(dòng)）；參數(shù)為為1-9時(shí)，每當(dāng)改變電流，其它的加工條件會(huì)由晶體的記憶體取出并且呈現(xiàn)于加工條件的設(shè)定中。參數(shù)1-8的規(guī)則是參數(shù)越小電極消耗越大，反之電極消耗越小。至于火花機(jī)加工速度方面則在參數(shù)3-4時(shí)zui快。而參數(shù)越小，則工件表面細(xì)膩均勻。面積越小，銳角的電極，則可采用較大

中走絲線切割機(jī)床過(guò)濾水箱的清洗及安裝簡(jiǎn)述2018/04/27: 中走絲線切割機(jī)床過(guò)濾水箱的清洗及安裝簡(jiǎn)述中走絲線切割機(jī)床循環(huán)過(guò)濾水箱采用循環(huán)式多層過(guò)濾方式，長(zhǎng)期使用后，水箱中的過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾紙芯中積累大量電蝕產(chǎn)物和雜物，影響過(guò)濾效果，需將其取出清洗：1將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽擰開，取消頂蓋，然后將固定紙芯的螺帽打開，將紙芯取出，用自來(lái)水沖洗干凈2將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽松開將污水倒盡，把圓形箱體內(nèi)的污水倒盡，并沖洗干凈，再將水箱內(nèi)的污水排盡，水箱前后有一出水口，將螺帽松開即可3水箱清洗完后，就可以配對(duì)乳化液了，配對(duì)好以后，將圓形箱放入水箱中，將金屬

電火花穿孔機(jī)脈沖電源使用簡(jiǎn)述2018/04/12: 電火花穿孔機(jī)脈沖電源使用簡(jiǎn)述小孔機(jī)，電火花穿孔機(jī)，電火花打孔機(jī)的脈沖間隔的選擇選擇原則說(shuō)明：加工工件高度較高時(shí)，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。脈寬的選擇選擇原則說(shuō)明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，

為什么鉬絲安裝太松會(huì)造成中走絲線切割機(jī)床的加工斷絲2018/04/06: 為什么鉬絲安裝太松會(huì)造成中走絲線切割機(jī)床的加工斷絲如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲

電子尺在電火花穿孔機(jī)上的安裝應(yīng)用2017/05/17: 電子尺在電火花穿孔機(jī)上的安裝應(yīng)用一般而言，在電火花穿孔機(jī)的工作臺(tái)上安裝電子尺，表頭放至固定在機(jī)床上并且于主尺的下方，安裝方式需要根據(jù)高速電火花穿孔機(jī)加工液濺落方向做調(diào)整。還需要注意表頭要放置于安裝在穿孔機(jī)穩(wěn)定性強(qiáng)的位置，保證輸出導(dǎo)線固定位置，數(shù)顯部位會(huì)選擇相對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)的位置。1、穿孔機(jī)安裝電子尺放置加工設(shè)備上，需要將光學(xué)尺放置光滑位置，光學(xué)尺、表頭放置于機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)不同位置，用百分表測(cè)量工作臺(tái)的主尺安裝面與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)是否達(dá)到平衡。將百分表固定在機(jī)床上，移動(dòng)工作臺(tái)使達(dá)到平行度為小于0.1mm/

消除線切割機(jī)床加工有線痕方法探討2017/05/05: 消除線切割機(jī)床加工有線痕方法探討電火花線切割機(jī)床是一款通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。線切割機(jī)床加工完成后一般都會(huì)產(chǎn)生，看到有線痕的現(xiàn)象，減小或消除線痕的有效方法之一：例舉工件材料為

數(shù)控線切割機(jī)床對(duì)步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的應(yīng)用淺析2017/04/21: 數(shù)控線切割機(jī)床對(duì)步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的應(yīng)用淺析首先我們應(yīng)該明確伺服電機(jī)在許多性能方面都可能優(yōu)于步進(jìn)電機(jī)。但在一些切割要求不高的情況下可以選用步進(jìn)電機(jī)來(lái)做執(zhí)行電動(dòng)機(jī)（當(dāng)然這要看廠家工藝水平而言）。所以，在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當(dāng)?shù)目刂齐姍C(jī)。從運(yùn)行精度來(lái)看，以目前國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)所能達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，一般對(duì)30mm以下金屬材料切割精度誤差可保持在±0.5mm范圍內(nèi)，那么依照此要求，數(shù)控切割機(jī)對(duì)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)控化功能實(shí)現(xiàn)需要有些什么配套要求呢？以下武漢嘉倍德科

電化學(xué)去毛刺機(jī)床如何去除交叉孔毛刺2016/03/07: 機(jī)加工中的金屬毛刺清除問題多年來(lái)一直是國(guó)內(nèi)外關(guān)注的重大問題。如何利用電化學(xué)去毛刺的原理來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問題尤為必要,隨著社會(huì)的發(fā)展及機(jī)械化技術(shù)水平的不斷提高,針對(duì)這一問題,人們迫切需要有一種性能良好、自動(dòng)化程度高的機(jī)械來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工去毛刺方法。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)的zui后程序(即去毛刺)需要先進(jìn)、成份的時(shí)候,電化學(xué)去毛刺系統(tǒng)就能滿足這一需求。設(shè)計(jì)一個(gè)合適的去毛刺程序并且具有率和*的自動(dòng)化(可行的制造系統(tǒng))是一個(gè)有難度的問題。因?yàn)槊痰男螤睢⒊叽绾蛯傩郧ё內(nèi)f化,沒有標(biāo)準(zhǔn)可言,這就形成了當(dāng)今的人工去

中走絲線切割變形問題如何處理2015/12/17: 中走絲線切割變形問題如何處理(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小(5

“線切割”機(jī)床實(shí)操問題二例淺析2015/09/23: “線切割”機(jī)床實(shí)操問題二例淺析1，電火花線切割機(jī)床工作時(shí)，絲孔偏離或偏斜問題：在我們運(yùn)用線切割機(jī)床加工工件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差時(shí)。zui簡(jiǎn)要的處理方法是移動(dòng)XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動(dòng)加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點(diǎn)坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動(dòng)加工”窗口，移動(dòng)機(jī)床X或Y軸，移動(dòng)量大于0.001mm即可，再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn)，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工（僅供參考）。2，電火花線切割機(jī)床需要錐度加

通過(guò)電火花加工中的現(xiàn)象看其穩(wěn)定性2014/09/04: 電火花加工（中國(guó)臺(tái)灣成為放電加工）是特種加工技術(shù)的一種,廣泛應(yīng)用在模具制造、機(jī)械加工行業(yè)。電火花加工中伴隨有一系列派生現(xiàn)象，通過(guò)加工中發(fā)生的現(xiàn)象，可以分析加工的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)加工的異常放電狀態(tài)。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍(lán)白色夾火紅顏色，火花細(xì)小均勻。加工液面冒無(wú)煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續(xù)。機(jī)床的電流、電壓表呈有規(guī)律的擺動(dòng)，伺服百分表勻速進(jìn)給。加工中每次放電時(shí)間、抬刀動(dòng)作做有規(guī)律的循環(huán)。機(jī)床深度檢測(cè)值呈穩(wěn)定的遞進(jìn)。異常加工時(shí)，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，

數(shù)控線切割機(jī)床加工模具零件曲線的新型加工方法簡(jiǎn)析2014/05/14: 數(shù)控線切割機(jī)床加工模具零件曲線的新型加工方法簡(jiǎn)析在環(huán)氧樹脂絕緣結(jié)構(gòu)的變壓器中，光學(xué)儀器的調(diào)焦機(jī)構(gòu)中經(jīng)常用到公式曲線，而且對(duì)其曲線的精度及表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈高。現(xiàn)提出一種線切割加工模具零件曲線的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工效率，并與傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行比較。1.零件的工藝性分析附圖為某產(chǎn)品撥圈零件，由曲線構(gòu)成。該曲線由三段組成，其方程分別為.ρ=16.5－4.1tant/2sin（60°+t/3）(0°≤t≤21.7°）ρ=16.5－4.1tan（1.25t－16.275）sin（60°+t/

電火花線切割機(jī)床的進(jìn)刀或回刀線凸起與凹槽分析及解決2014/05/12: 電火花線切割機(jī)床的進(jìn)刀或回刀線凸起與凹槽分析及解決我們?cè)诰€切割設(shè)備加工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起割和終點(diǎn)那里有凸起或凹槽的現(xiàn)象。為了解決這些現(xiàn)象使得不少做線切割操作的朋友頭痛不已。現(xiàn)本人將我公司在生產(chǎn)，調(diào)試中取得的部分心得分享給大家：現(xiàn)象不同原因自然也不同；如是凸出的可能是落料處理不恰當(dāng)；還有部分廢料為切割完形成凸臺(tái)這時(shí)就要處理好落料和更改終點(diǎn)過(guò)切如是凹槽那可能是過(guò)切太多或在過(guò)切時(shí)伺服速度太慢和伺服電壓過(guò)大。更多，更具體線切割設(shè)備加工，操作技術(shù)，：；蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司www.zh-wedm

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