855立式加工中心_850立式加工中心_1580立式加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁-寧波恒威機(jī)械有限公司

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立式加工中心不同回轉(zhuǎn)軸是如何運(yùn)作的？2016/02/25: 一、立式主軸頭的回轉(zhuǎn)主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動機(jī)殼都可以在這類立式加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定

如何減少立式加工中心加工工件的誤差2015/10/15: 任何加工設(shè)備，在工件加工時如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身問題、裝夾問題及工件材質(zhì)等有問題時，對工件zui終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，立式加工中心作為高精、的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主

操作臥式加工中心時要注意的事項(xiàng)2015/09/23: 臥式加工中心主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。那么在使用臥式加工中心時，應(yīng)注意什么呢：一、一般數(shù)控臥式加工中心安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。二、應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，

立式加工中心的特點(diǎn)2015/07/28: 1.具備靜剛度。機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。2.有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精

加工中心在數(shù)控程序編程上的數(shù)據(jù)輸入2015/03/26: 在如今自動化機(jī)械普及的年代中對于加工中心的數(shù)控形式越來越顯得多樣化，對于CNC程序中的每一個的指令都有其固定的格式，在加工中心進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入的過程中就顯得格外重要，如果其格式有錯誤，則程序?qū)⒉槐粓?zhí)行而出現(xiàn)警示訊息一般CNC銑床或MC皆可選擇用公制單位"mm"或英制單位"英吋"為坐標(biāo)數(shù)值的單位。公制可到0.001mm，英制可到0.0001英吋，此也是一般CNC機(jī)械的zui小移動量。若輸入X1.23456時，實(shí)際輸入值是X1.234mm或X1.2345英吋，多余的數(shù)值即被忽略不計。且字?jǐn)?shù)也不能太多，一

加工中心的機(jī)床坐標(biāo)技術(shù)與數(shù)學(xué)關(guān)系式2015/03/06: 在機(jī)床加工中心工作的過程中機(jī)床坐標(biāo)技術(shù)一直是各類大中型廠家爭相關(guān)注的技術(shù)焦點(diǎn)，為了讓人便于理解機(jī)床的詳細(xì)動作,機(jī)床廠家在機(jī)床中設(shè)定了一個坐標(biāo)系,各軸相對于此點(diǎn)進(jìn)行移動,在機(jī)床控制器上顯示其主軸所在位置.這便是叫機(jī)床坐標(biāo)系.也就是機(jī)械坐標(biāo)系。當(dāng)工件放在機(jī)床中后,尋找工件零點(diǎn)的坐標(biāo)位置便是告訴機(jī)床工件在機(jī)床中的位置,這樣機(jī)床才能正確找到工件各刀具軌跡點(diǎn)的詳細(xì)位置。機(jī)床*運(yùn)行軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值計算數(shù)學(xué)式如下：X=G54（X值）+程式（X值）+刀具半徑D（程式中有刀具補(bǔ)正時，如G41D_）；Y=G54（

立式加工中心的結(jié)構(gòu)及其選購概述2015/02/10: 立式加工中心的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有多種形式的區(qū)分，對于其加工中心本身而言由于三軸運(yùn)動部件的負(fù)載慣量不變，在計算伺服增益、加減速時間常數(shù)時可以針對每個軸的運(yùn)動慣量進(jìn)行的優(yōu)化，在立柱與床身合研部分立式加工中心zui常見，通常來說工作臺在底座上做前后Y方向運(yùn)動，鞍座帶著主軸箱在立柱上做左右X方向運(yùn)動，其中對于本類型的加工中心而言又可以按照結(jié)構(gòu)分為定立柱式立式加工中心、十字滑臺結(jié)構(gòu)加工中心、立柱固定加工中心等分類，一些附屬結(jié)構(gòu)分類也是不在少數(shù)。立式加工中心的定柱式立式加工中心，又稱工作臺運(yùn)動式立式加工中心。大多

恒威高速加工中心滑座的優(yōu)化設(shè)計理念2015/02/05: 恒威高速加工中心滑座的結(jié)構(gòu)與市場上普通的加工中心有所不同，廠家在加工中心的滑座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。設(shè)計參數(shù)是零件在靈敏度或*化設(shè)計研究期間用來控制模型形狀變更范圍的變量，通過更改設(shè)計參數(shù)來達(dá)到改變幾何形狀的目的。而滑座支撐主要承受彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，它的大小與支撐件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸以及筋的布置有關(guān)。所以這里采用Pro/e的靈敏度研究，找出模型尺寸、筋布局等對滑座的影響，有效檢測各部分的相互關(guān)系，對一個或多個尺寸變更的靈敏度進(jìn)行測量，簡單描述設(shè)計變更是如何影響模型的，消除在*化中不需要

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因分析2015/01/27: 相對于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒

CNC加工中心控制系統(tǒng)的處理控制功能2015/01/20: CNC加工中心采用計算機(jī)控制，可以保證加工的零件具有很高的精度重復(fù)性。但為了得到一定的功能，輸入控制器的信號要經(jīng)過一系列處理，不可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要采取一定的措施減少失真、延時。高精、高速的加工，除了機(jī)械設(shè)計和制造要保證能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)外，對CNC系統(tǒng)的要求主要是處理速度快、控制精度高。CNC系統(tǒng)是CNC加工中心系統(tǒng)zui重要的功能，由于有了這個功能，使制造技術(shù)（MT）大大地向前發(fā)展了。采用前饋控制，以補(bǔ)償由于伺服滯后所產(chǎn)生的誤差，提高加工精度。適當(dāng)控制進(jìn)給率

關(guān)于延長高速加工中心的使用壽命的方法2015/01/14: 高速加工中心使用中應(yīng)注意的問題使用環(huán)境為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。高速加工中心不宜長期封存，沒有加工任務(wù)時，機(jī)床也應(yīng)定期通電，是每周通電2～3次，每次空運(yùn)行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。良好的電源保證為了避免電源波動幅度大（大于±5%）和可能的瞬間干擾信號等影響，高速

臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測量方法2015/01/13: 臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單

CNC加工中心通電前準(zhǔn)備事項(xiàng)以及故障原因2015/01/12: CNC加工中心通電前首先合上加工中心外部電源開關(guān)，然后合上電器柜電源主開關(guān)，zui后CNC面板電源上電（斷電時順序相反）。CNC加工中心通電前首先要確認(rèn)加工中心的各部位沒有放置其他物件。電器柜門及系統(tǒng)箱后蓋要關(guān)閉。加工中心各操作按鈕動作自如，潤滑站油量要確保充足。急停開關(guān)處于松開狀態(tài)并且工作正常。工作的氣壓應(yīng)控制在5-7kg/cm2（0.5-0.7Mpa）。在加工中心運(yùn)動部件附近確保沒有人，防護(hù)罩要安裝到位。由下面的開關(guān)電路，CNC加工中心電源的接通條件有三個：(1)源ON按鈕閉合。(2)電源O

立式加工中心檢查調(diào)試詳細(xì)步驟2015/01/07: 立式加工中心逐漸取代了普通數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)的主流地位，是集高新技術(shù)于一體的機(jī)床行業(yè)的主要發(fā)展方向，具有很多幾突出的特點(diǎn)。加工中心實(shí)現(xiàn)工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、、高精度加工。操作者的勞動強(qiáng)度低，工作條件好：勞動者不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度和緊張程度均大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。本文介紹的立式加工中心的調(diào)試，只要是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。首先，立式加工中心調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟應(yīng)該是按說明書的要求給個

臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障分析2015/01/06: 臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成。其中的主軸組件是機(jī)床重要的組成部分，其運(yùn)動性能直接影響機(jī)床加工精度與表面粗糙度。通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點(diǎn)，同時還就主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機(jī)械性能進(jìn)行了探討，并對這些零件的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行了校核。在維修中常遇到到的臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數(shù)控機(jī)床，由于機(jī)床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌和主軸箱等部位導(dǎo)軌軟帶的維修，則

CNC加工中心在編寫程序中需要注意的流程2014/12/30: CNC加工中心在測得各軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)填寫到機(jī)床原點(diǎn)存儲位置中的數(shù)據(jù)存放位置一定要與程式，在程式中,程式號由O表示,程式行號由N表示,子程式由P表示，G碼大多數(shù)指令都是模態(tài)指令,而M，S，T碼大多數(shù)是非模態(tài)指令，在需要程式名稱,發(fā)那科系統(tǒng)用字母O開始,組成由O加數(shù)字，如O101。三菱是采用文件名格式方式,可以是字母,數(shù)字,及其他符合組成，編程的數(shù)據(jù)是還是相對方式,即G90/G91,快速移動主軸到程式開始位置,并起動主軸。CNC加工中心編程流程事項(xiàng):1.使用程式各代碼把刀具運(yùn)動軌跡描述出來。2.檢查程式

臥式加工中心的特點(diǎn)功能性價比分析 2014/12/22: 臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標(biāo)軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺)，臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的

高速加工中心如何提高換刀速度2014/12/20: 高速加工中心如何提高換刀速度？這是生產(chǎn)商和加工制造者共同關(guān)注的問題。下面黑鮪機(jī)械為您簡單講述換刀速度提升注重的原則。1.加工中心自動刀具交換的基本出發(fā)點(diǎn)是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。2.在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能縮短換刀時間，從而和高速切削的機(jī)床相配合。3.加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機(jī)構(gòu)組成，常用的有機(jī)械手式和無機(jī)械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。4.為了適合高速運(yùn)動的需要，高速加工中心在

立式加工中心兩種潤滑系統(tǒng)的詳細(xì)對比 2014/12/17: 簡單來說立式加工中心的潤滑系統(tǒng)就是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心分別是油氣潤滑和油霧潤滑，下面介紹一下關(guān)于兩種潤滑系統(tǒng)具體的優(yōu)點(diǎn)和區(qū)別。立式加工中心油氣潤滑又被稱為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”，壓縮空氣是潤滑油的輸送載體。在油氣管道中，由于壓縮空氣的作用，起初，潤滑油是以較大的顆粒粘附在管道內(nèi)壁四周，當(dāng)壓縮空氣高速向前流動時，油沿著管壁波浪形地朝著氣流方向被輸送，油滴逐漸被壓縮空氣吹散、變小

臥式CNC加工中心編程和其他加工中心程序區(qū)別2014/12/11: 臥式加工中心是由數(shù)控設(shè)備CNC和一些機(jī)械設(shè)備為主要結(jié)構(gòu)組成在本身的機(jī)械中因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)的普及加工中心的編程變的尤為重要，對所有的機(jī)床加工中心相比編程其實(shí)是一樣的，而程序內(nèi)部則又有不同的區(qū)別存在，例如立式加工中心和臥式加工中心的加工坐標(biāo)系就是不一樣的，對于很多廠家，在對臥式加工中心編程方面對刀，工藝，操作等各方面尤為重視。在對加工中心進(jìn)行編程的同時需要注意到臥式的加工中心編程需要先對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行監(jiān)理之后采用數(shù)控系統(tǒng)在對宏指令中的工件零點(diǎn)偏置值系統(tǒng)變量(#5201一#5284)，局部變量(#1一#26

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