深孔珩磨機(jī),深孔珩磨機(jī)廠家,立式珩磨機(jī)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁-臺(tái)州市新潮珩磨設(shè)備制造有限公司

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齒輪倒角機(jī)自動(dòng)化工作原理2013/07/09: 隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)自動(dòng)化也得到了快速的發(fā)展。基于單片機(jī)機(jī)電控制系統(tǒng)是生產(chǎn)自動(dòng)化的一個(gè)重要領(lǐng)域。它控制精度高、功能強(qiáng)大、準(zhǔn)確而可靠。齒輪倒角機(jī)的生產(chǎn)是大批量的工業(yè)生產(chǎn)對(duì)象，人工生產(chǎn)效率低珩磨工具且成品不高，用單片機(jī)控制伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序以完成齒輪倒角機(jī)的制作可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)自動(dòng)化程度。【數(shù)控珩磨機(jī)床】齒輪倒角機(jī)的系統(tǒng)原理：該珩齒機(jī)控制系統(tǒng)要求電機(jī)帶動(dòng)齒輪倒角機(jī)的主皮帶輪做間歇性運(yùn)動(dòng)，在皮帶輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，倒角機(jī)完成下料和打磨左右端面，在皮帶輪停止時(shí)，在相應(yīng)的工位上分別完成工件

珩磨機(jī)的操作主要步驟2013/07/03: 珩磨機(jī)的操作是有一定技術(shù)含量的，需要一個(gè)懂次技術(shù)的人進(jìn)行操作，此人應(yīng)受過關(guān)于磨削安全操作方法的訓(xùn)練。且在進(jìn)行操作前做好相關(guān)必要準(zhǔn)備。檢查珩磨機(jī)的潤滑部位，特別是變速箱，看是否有潤滑油。如果沒有油，就得向所有的注油孔內(nèi)注油。檢查冷卻液是否清潔。要是冷卻液不足，應(yīng)加注冷卻液。冷卻液要定期清理，不允許使用污濁不堪的冷卻液。連續(xù)工作兩個(gè)月后，需進(jìn)行換油。正常情況下，一季度換一次油。液壓油一般應(yīng)采用20#機(jī)油。換油時(shí)，需用煤油清洗濾油器及油箱。開動(dòng)機(jī)器后，要空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以排出液壓管路中的空氣，并檢查各部

液壓油缸珩磨機(jī)的特點(diǎn)2013/07/03: 全液壓傳動(dòng)，性能穩(wěn)定、易操作、效率高、外型美觀，維修方便度高，圓柱度可控制在0.03mm之內(nèi)，表面粗糙度可達(dá)0.4，且光滑均勻。珩磨范圍：φ40mm-φ450mm珩磨長度：1000mm-5000mm減少噪音、時(shí)效快、能耗低、安全實(shí)用。提藍(lán)式液壓升降臺(tái)。有普通與全數(shù)控兩種機(jī)型。/珩磨,珩磨機(jī),深孔珩磨機(jī),立式珩磨機(jī)

深孔垳磨機(jī)的五大特性分析2013/06/24: 1、電氣系統(tǒng)采用日本FANUC伺服系統(tǒng)控制。彩色顯示屏，編程方便，易于操作。2、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行高精度定量進(jìn)給，zui小補(bǔ)償量可達(dá)0.001mm，進(jìn)給準(zhǔn)確可靠，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給自動(dòng)補(bǔ)償。3、深孔珩磨機(jī)機(jī)床防護(hù)采用全封閉式防護(hù)。開門斷電，操作安全。4、機(jī)床主旋運(yùn)動(dòng)采用變頻電機(jī)變頻器控制，實(shí)現(xiàn)主軸無級(jí)變速。5、機(jī)床的往復(fù)和引進(jìn)運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)控制。往復(fù)速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速往復(fù)行程位置準(zhǔn)確、精度高，可實(shí)現(xiàn)往復(fù)位置局部停留，可進(jìn)行局部珩磨。立式珩磨機(jī),珩磨工具,珩齒機(jī)

珩磨加工的原理描述2013/06/24: 珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件不動(dòng)；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)珩磨。在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣，加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相

如何降低缸孔珩磨工廢率2013/06/07: 在2012年2月-4月期間，缸體生產(chǎn)線的工廢率一直高居不下，平均達(dá)0.95%，超過0.9%的工廢指標(biāo)。我們對(duì)缸體生產(chǎn)線的不合格問題進(jìn)行了排列圖統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)缸孔珩磨占總不合格品數(shù)的比例為39.3%，排列*位。所以我們選定“降低缸孔珩磨工廢率”作為QC小組的攻關(guān)課題。缸孔珩磨的工廢類型主要有退刀痕、橫紋、直徑超差等。在2012年2月-4月期間，缸孔珩磨的平均工廢率達(dá)0.027%，而其中的退刀痕的比例高達(dá)69.6%。所以我們得出結(jié)論：如果解決了退刀痕問題就可以大幅降低缸孔珩磨工廢率。珩磨后缸孔表面有豎直

刀刃珩磨-提高珩磨刀具性能2013/06/07: 針對(duì)特定的應(yīng)用場合加工“合適”的刀刃并非易事。就在前不久，人們還一直認(rèn)為生成刀刃槽形不是科學(xué)，而更是一種藝術(shù)，因?yàn)榍邢鞯毒咴谀湍バ约坝捕荣|(zhì)量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。但是，加工適當(dāng)?shù)那邢魅袑?duì)刀具性能及壽命有很大的影響。正確的切削刃加工過程可以針對(duì)特定的應(yīng)用場合加工“合適”的刀刃并非易事。就在前不久，人們還一直認(rèn)為生成刀刃槽形不是科學(xué)，而更是一種藝術(shù)，因?yàn)榍邢鞯毒咴谀湍バ约坝捕荣|(zhì)量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。但是，加工適當(dāng)?shù)那邢魅袑?duì)刀具性能及壽命有很大的影響。正確

珩磨油石修整2013/06/05: 由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個(gè)歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在zui初珩磨過程中就不可能得到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨工具的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也無法保證。因此在使用新珩磨油石時(shí)，在加工之前必須對(duì)珩磨油石進(jìn)行修理（也稱為歸圓）。普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭

深孔珩磨加工2013/06/05: 深孔珩磨是在較低的切削速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削的一種特殊形式，也是一種較率的機(jī)械加工工藝。深孔珩磨能夠提高工件尺寸和幾何形狀精度及降低工件表面粗糙度，因而廣泛的用于內(nèi)孔的光整加工。深孔的擠壓加工是多小孔表面精整和強(qiáng)化的方法之一，深孔珩磨機(jī)利用深孔擠壓就可以得到IT5～I(xiàn)T6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對(duì)于工具要求簡單，對(duì)機(jī)床的精度要求也低。對(duì)于內(nèi)控?cái)D壓頭的形狀的選擇，我們班可以有6中選擇，常見的有錐形擠壓頭，無后錐錐形擠壓頭，帶雙重錐錐形擠壓頭，球形擠壓

珩磨機(jī)的相關(guān)講解2013/06/03: 珩磨機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)多采用齒輪有級(jí)變速（多級(jí)集中操縱）、機(jī)械無級(jí)變速及液壓無級(jí)變速等幾種形式。國外的中型珩磨機(jī)床多采用機(jī)械無級(jí)變速器。在珩磨加工中，改變主軸回轉(zhuǎn)方向使晰磨頭運(yùn)動(dòng)方向變化的操作方法，也越來越多地被采用，這需在一定周期內(nèi)，或?qū)γ恳粋€(gè)工件變更回轉(zhuǎn)方向。主軸左右回轉(zhuǎn)會(huì)給珩磨油石切削刃的自銳作用、珩磨頭的切削特性及表面加工質(zhì)量帶來相當(dāng)大的改善。此種主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)操作方法的優(yōu)點(diǎn)是，在低珩磨壓力下即可得到高的加工效率及良好的加工表面，而這種低壓作業(yè)對(duì)無表面損傷的珩磨加工，起決定性作用。珩磨機(jī)床往

數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)的工作原理2013/06/03: 數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床是專門用于精加工各種液壓油缸、汽缸等圓柱形深孔零件的設(shè)備。經(jīng)本機(jī)床加工的零件孔徑精度達(dá)IT7級(jí)以上，表面粗糙度達(dá)Ra0.2-0.4μm。該機(jī)床還可以進(jìn)行局部珩磨，以便修正零件的錐度和橢圓度。機(jī)床配備數(shù)控系統(tǒng)（國產(chǎn)或進(jìn)口），可按用戶要求或選配。數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床在珩磨過程中采用工件固定（或旋轉(zhuǎn)），深孔珩磨機(jī)的珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工形式。適合各類工件加工，特別適合不可回轉(zhuǎn)工件的加工（如方形或外形特殊工件等）。珩磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)采用交流變頻（或伺服主軸電機(jī)）驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速，往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用

珩齒機(jī)床的工作原理于珩磨技術(shù)的比較2013/05/31: 齒輪加工中珩齒機(jī)床中的的車，滾，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，考慮各種工藝條件因素，以免產(chǎn)生切向，徑向的跳動(dòng)，防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn)，所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會(huì)直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機(jī)與齒輪軸，經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。機(jī)床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動(dòng)，以珩磨輪為主動(dòng)，工件為從動(dòng)。由于兩軸交差的原因，當(dāng)互相滾動(dòng)時(shí)，珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對(duì)的滑動(dòng)，具有齒面壓力的情況下，有了相對(duì)的滑動(dòng)結(jié)果，就能從齒

臥式齒輪珩齒機(jī)床性能指標(biāo)2013/05/31: 珩齒機(jī)專提供服務(wù)于航空、汽車、摩托車、微型減速電機(jī)等機(jī)械工業(yè)齒輪的整精設(shè)備。適宜圓柱齒輪、正齒、斜齒，特別對(duì)與電動(dòng)工具及微型電機(jī)等小模數(shù)齒輪、小直徑齒軸、從1MM-6MM工件。齒輪加工中產(chǎn)生工藝不良因素引起微量徑向跳動(dòng)，綜合性誤差及熱處理后導(dǎo)致公法線畸變，齒面出現(xiàn)痕斑，直接影響齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生的嚴(yán)重噪音，通過珩齒加工后可實(shí)現(xiàn)齒向、齒面光澤起了一定補(bǔ)償作用。該珩齒機(jī)機(jī)床設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)技術(shù)含量高，床身為T型柜狀鑄件，整體剛性好，采用日本三菱PLC電子編程器自動(dòng)指令控制，主電機(jī)配制用三菱變頻器自選無極

珩磨工藝的切削 2013/05/29: 按定壓進(jìn)給珩磨:在定壓進(jìn)給中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁，在這個(gè)過程中可以分為三個(gè)階段。*個(gè)階段是脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始時(shí)由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。第二階段是破碎切削階段，隨著珩磨的進(jìn)行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時(shí)切下的切屑小

激光珩磨-打破傳統(tǒng)的珩磨技術(shù)2013/05/29: 在三個(gè)世紀(jì)80年代末，相對(duì)于較早期的機(jī)械珩磨技術(shù)來說，珩磨加工的工藝參數(shù)（如珩磨速度、珩磨壓力等）這些的要求比較高；當(dāng)珩磨的壓力過于小時(shí)，在珩磨過程中交叉的網(wǎng)紋會(huì)深度不夠，當(dāng)壓力過大時(shí)，這要擔(dān)心油石是否會(huì)被擠碎、堵塞、或者使工件變形，當(dāng)然除了這樣之外，還需要進(jìn)行拋光加工，所以傳統(tǒng)的珩磨工藝在世紀(jì)工作中應(yīng)用的并不廣泛。隨著激光技術(shù)的發(fā)展，也被很好的運(yùn)用到了珩磨加工的工藝當(dāng)中。對(duì)于珩磨機(jī)本身的構(gòu)造來說，由于珩磨油槽的寬度是微米級(jí)的，這也就要求了激光的聚焦光斑的大小也必須是微米級(jí)的，珩磨與激光技術(shù)的融

珩磨加工的工藝特點(diǎn)2013/05/27: 珩磨加工是磨削加工的一種特殊的形式，又是精加工中一種比較的加工方法。珩磨加工的特點(diǎn)有以下幾個(gè)：1.加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)0.002mm。對(duì)于大孔（孔徑在200mm以內(nèi)），圓度也可達(dá)0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件

立式珩磨機(jī)和臥式珩磨機(jī)的比較2013/05/27: 臥式珩磨機(jī)的工作行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達(dá)3000毫米；臥式珩磨機(jī)主要加工像工程油缸，軍事坦克內(nèi)孔，醫(yī)療精密儀器等要求精度比較高而已孔徑比較大比較深的工件，常見的就是各類油缸。。水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導(dǎo)向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機(jī)構(gòu)作用下作徑向進(jìn)給，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨機(jī)多采用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機(jī)大多是半自動(dòng)的，常帶有自動(dòng)測量裝置,還可納入自動(dòng)生產(chǎn)線工作。除加工孔的珩磨機(jī)外,

珩齒機(jī)的功能簡介2013/05/23: 珩齒機(jī)主要利用螺旋齒輪嚙合原理，用齒輪式或蝸桿式珩輪對(duì)淬火圓柱齒輪進(jìn)行精加工的齒輪加工機(jī)床。珩齒機(jī)珩輪一般由塑料盒磨料制成，珩齒（見齒輪加工）的作用是降低齒面粗糙度，在一定程度上也能糾正齒向和齒形的局部誤差。目前市場上，珩齒機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床等制造業(yè)。按所用珩輪的型式不同可分為兩種珩齒機(jī)：①齒輪珩輪珩齒機(jī)，②蝸桿珩輪珩齒機(jī)。珩齒機(jī)一般用于抵硬齒面（齒面經(jīng)過熱處理）進(jìn)行光整加工的機(jī)床，其加工原理與剃齒相似，其實(shí)就是將剃齒刀換成珩磨輪，那么剃齒機(jī)就變成了珩齒機(jī)。珩磨的余量很小，所以精度和

立式珩磨機(jī)的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)2013/05/23: 立式珩磨機(jī)相對(duì)于臥式珩磨機(jī)來說主軸工作行程較短，所以一般比較適用于珩磨缸體和箱體孔等，主要在鑲嵌有油石的珩磨頭的豎直安置的主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立式珩磨機(jī)設(shè)計(jì)*，性能可靠。它的主要技術(shù)參數(shù)為：珩孔直徑范圍在Φ32—Φ170mm之間；zui大珩孔深度為320mm；主軸接桿伸縮長度為：120mm；主軸轉(zhuǎn)速（無級(jí)）在100—300轉(zhuǎn)之間；主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（無級(jí)）0—18米每分鐘；主軸zui大行程和主軸軸心線至立柱面的距離分別都是300mm；工作臺(tái)面尺寸為400×10

珩磨機(jī)的分類及操作安全2013/05/23: 珩磨機(jī)主要運(yùn)用在機(jī)械工件的制造上，用于汽車、拖拉機(jī)、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。按形式來分的話，珩磨機(jī)可以分為臥式珩磨機(jī)和立式珩磨機(jī)兩種。從自動(dòng)化上來分，又可分為手動(dòng)和全數(shù)控的兩種，但是不管怎么分，珩磨的余量一般都會(huì)在0.02-0.1mm之間，珩磨一般是在精磨后再執(zhí)行的工藝。其圓周度可以達(dá)到0.001mm，圓度一般控制在0.0005mm。對(duì)于珩磨機(jī)的操作石油一定的技術(shù)含量的，需要一個(gè)懂技術(shù)的人員進(jìn)行操作，并且在操作前應(yīng)接受過磨削安全操作方法的訓(xùn)練，在正式操作前也要做好相應(yīng)的工作準(zhǔn)備。首先需

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