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鈑金加工2022/07/19

隨著科技不斷發(fā)展，計算機在機械輔助設計上的應用，現(xiàn)代CAD/CAM、FMS、CIMS都在數(shù)控技術上得到廣泛應用。數(shù)控機床自1952年在美國成功研制以來先后經歷了五個發(fā)展階段。隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數(shù)控技術的發(fā)展，國產數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功，使我國數(shù)控機床在品質上、性能上得到了保障。由于數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，因此在各領域得到了推廣應用。數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數(shù)控鈑

反向車削技術的優(yōu)點2022/07/18

在機械加工廠，加工的方法有多種，下面讓我們來了解一下反向車削的優(yōu)點。長期的生產實踐證明在特定的車削加工中，采用反向切制技術能獲得良好的效果。反向切削螺紋在加工螺距為1.25及1.75mm的內、外螺紋工件時，因為車床絲桿螺距被工件螺距去除時，所得的數(shù)值是一個除不盡的值。如果采用抬起對合螺母手柄退刀的方法來加工螺紋時，往往產生亂扣，一般普通車床又無亂扣盤裝置，而自制一套亂扣盤又相當費時，因此在加工這類螺距的螺紋時常采用的方法是低速順車削法，因為用高速挑扣來不及退刀，因而生產效率低，在車削中容易產生啃

加工中碰到問題2022/07/18

當我們在進行精密進行加工時，出現(xiàn)崩刃我們該如何處理？應對崩刃我們大概了解到是由于刀具的脆弱導致我們在使用中，刀片無法承受工作荷載，然而刀尖角過小也會導致，我們可以選擇一些韌性較高、抗沖擊的刀具，并且減少進給量和切削的深度。加工中出現(xiàn)機械瘤，我們又該如何來應對呢？加工中出現(xiàn)積屑瘤是個非常頭痛的問題，需要我們的操作人員提高切削速度，在挑選刀具時使用正前角槽型的刀具。而我們在機械零件加工中，也遇到了很大的問題，。當?shù)毒叱霈F(xiàn)月牙洼磨損時，要適當?shù)慕档颓邢鞯乃俣群瓦M給量。當?shù)毒叱霈F(xiàn)裂紋時，我們要挑選使用抗

精密零件加工時可采用分層2022/07/18

合理的切削順序和走刀路徑會使殘余應力逐步較均勻的變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內應力也達到平衡狀態(tài)，零件不會產生較大的變形，因此在精密機械加工時，需要合理的安排零件各個表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后順序，科學安排，每一次切削的刀具走刀方向和刀具的進給、退出方向，并將這些內容標注在精密機械加工工藝規(guī)程中。大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑：可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每一個表面的

了解焊接的工藝2022/07/18

在焊接加工中，焊接的方式有許多下面我們簡單的來了解一下螺柱焊和氣體保護焊。焊接工藝之螺柱焊：焊接工藝中的螺柱焊主要元件及螺柱加熱到溫度后，元件與螺柱之間會產生大量的電弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，然后形成焊接接頭。在我國經濟水平的不斷提高和制造行業(yè)領域的快速發(fā)展下，焊接工藝中的螺柱焊接技術開始被各行各業(yè)的相關企業(yè)所采用，并廣泛應用到汽車制造的領域過程中。焊接工藝之氣體保護焊：所謂氣體保護焊就是把氣體看做電弧的媒介，數(shù)控工裝夾具進而保護電弧與焊接接觸面的電弧焊就是該氣體保護焊。氣體保護焊的焊

機械加工質量的影響2022/07/18

精密機械加工的表面、質量，這非常直接影響著大部分產品的工作性能，特別是產品的可靠性和工作壽命，對于這個原因我們要如何去解決呢？任何機械加工所得到的零件表面，并沒有我們想象的那么，其實這是可以盡可能的去避免的，在加工過程中，至少是可觀的。研究機械零件加工表面質量及其影響因素，掌握變化規(guī)律，這兩點對于機械加工行業(yè)是非常重要的，對提高機械加工表面質量和產品使用性能有著重要的意義，也有著表面質量的影響。耐磨性對表面質量的影響。零件的耐磨性主要與摩擦的材料、熱處理、潤滑有關。在有關的條件以確定的情況下，零

零件如何進行曲面挖槽2022/07/18

機械零件加工進行曲面挖槽是比較難加工的一塊，該如何正確的進行呢？1.關鍵是范圍的選擇與面的選擇刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內所選面為終止面，從高點到低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面以全體面較好，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；低線要進行延伸，因為低處有一個R加工不到。2.刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區(qū)域進不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗。3.光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，

車床加工的內容2022/07/18

隨著科學技術是不斷發(fā)展，機械制造的生產效率不斷的進步，新型的機械設備不斷的涌入，機械加工企業(yè)中我們的一線加工人員要對常用的機械加工內容和方法等要全面的了解，掌握其技術要點，為精密機械加工奠定良好的發(fā)展基礎。下文主要對車削來進行了解。車削加工原理：應用各種類型的金屬切削刀具，把各種金屬原材料從多余的金屬材料從工件毛坯上剝離，得到圖紙所要求的零件。利用車刀加工工件的旋轉面，并進行表面的切削，主要是進行各種軸尖、套筒類等精密零件加工其旋轉表面和螺旋面，主要有內外圓柱面、內外圓錐面等，還可以進行鉆孔、擴

數(shù)控機床的基本組成——數(shù)控裝置(一)2022/07/17

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程

數(shù)控機床的基本組成——數(shù)控裝置(二)2022/07/17

2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點(一)2022/07/17

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點(二)2022/07/17

4、生產率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。5、改善勞動條件數(shù)控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加

數(shù)控機床——技術應用(一)2022/07/17

數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術，使用了多種傳感器，在數(shù)控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。1、數(shù)控機床對傳感器的要求1）可靠性高和抗干擾性強；2）滿足精度和速度的要求；3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；

數(shù)控機床的基本組成——機床主體2022/07/17

機床主體機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結構特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少

數(shù)控機床的基本組成——伺服與測量反饋系統(tǒng)2022/07/17

伺服與測量反饋系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理后，轉換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的然后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩

數(shù)控機床——技術應用(二)2022/07/17

2、感應同步器的應用感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用于機床和儀器

CNC加工數(shù)控車床在加工時需要注意什么?2022/07/17

大型CNC加工執(zhí)行下述有關車床通用規(guī)則：1、大型CNC加工找正工件時，只準用手板動卡盤或開低速找正，禁絕開高速找正。2、改動主軸反轉方向時，要先停主軸后進行，禁絕俄然改反轉方向。大型CNC加工3、裝卸卡盤時，只準用手滾動三角皮帶帶動主軸反轉行，制止直接開動機床強制松開或擰緊。一起要在床面上墊塊木板，避免發(fā)生意外。4、刀具裝置不宜伸出過長，墊片要平允，寬度與刀具底面寬度共同。5、作業(yè)中禁絕開反車的方法來制動主軸反轉。根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌道和接連越位等項目的預

數(shù)控加工的基本釋義2022/07/17

數(shù)控加工（numericalcontrolmachining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。基本釋義數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

數(shù)控加工七種對刀方式詳解-對刀原理2022/07/17

對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。一、對刀原理對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點

箱體精密機械零件如何加工？2022/07/15

精密機械零件加工中箱體金屬部件是機械部件的典型部件，如車床主軸箱，齒輪傳動箱，變速箱體等。它是機器的基本部件之一，它將是軸，軸承，套筒和齒輪中的一部分。機器和零件。每個部件保持在正確的相互位置，并且根據(jù)預先設計的傳動關系彼此協(xié)調以形成單個單元。組裝好的盒子部件和盒子的設計參考平面安裝在機器上。因此，精密機械零件加工箱體的加工質量不僅影響裝配精度和運動精度，而且對機器的工作精度，使用性能和使用壽命有決定性的影響。箱體金屬進行精密機械零件加工需要大量的表面加工，如床身床頭箱，齒輪傳動箱體等。在這些加