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    鈑金加工的概述(一)2022/07/20
    鈑金加工有時(shí)也作扳金加工,這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車(chē)外殼都是板金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,
    大型CNC加工機(jī)床作業(yè)平穩(wěn)性可靠性如何檢驗(yàn)?2022/07/20
    數(shù)控機(jī)床的幾許精度的檢測(cè)辦法與通常機(jī)床的相似,檢測(cè)需求較通常機(jī)床的要高。檢測(cè)時(shí)的注重事項(xiàng):檢測(cè)時(shí),機(jī)床的基座應(yīng)已*固化。檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)辦法的差錯(cuò)。應(yīng)按照關(guān)聯(lián)的國(guó)家規(guī)范,先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床舉辦預(yù)熱,并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)活動(dòng)數(shù)次,使主軸以中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再舉辦。數(shù)控機(jī)床幾許精度通常比通常機(jī)床高。通常機(jī)床用的檢具、量具,往往因親自精度低,滿(mǎn)足不了檢測(cè)需求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾許精度高一級(jí)。廣州大型CNC加工中心鴻燦認(rèn)為幾許精度必須在機(jī)床精調(diào)試后順次完結(jié),不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)
    高頻淬火的解釋是什么?2022/07/20
    感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑Ø:300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深
    加工中心、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償2022/07/20
    加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng),刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能。(1)刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中,XX為存儲(chǔ)器號(hào)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償(G41)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方(如圖1所示),刀具半徑右補(bǔ)償(G42)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40,取消刀具半徑補(bǔ)償也可用H00。使用中需注意:建立、取消刀補(bǔ)時(shí),即使用G41、G
    數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償2022/07/20
    數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能,TXXXX中前兩個(gè)XX為刀具號(hào),后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào),如T0202。如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00,則表示取消刀補(bǔ)。(1)刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化,東莞大型CNC機(jī)械加工廠(chǎng),廣州搪孔加工廠(chǎng),深圳大型機(jī)架焊接,研磨加工廠(chǎng),大型龍門(mén)銑床加工,大型CNC龍門(mén)銑床加工,大型電腦鑼機(jī)械加工廠(chǎng),搪孔加工廠(chǎng),q345無(wú)縫管廠(chǎng),q235鋼板廠(chǎng),鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號(hào)鋼加工機(jī)械加工廠(chǎng),東莞機(jī)械,東
    高頻淬火的含義?2022/07/20
    高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)趨膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而
    斜床身數(shù)控車(chē)床和平床身數(shù)控車(chē)床的對(duì)比2022/07/20
    斜床身數(shù)控車(chē)床和平床身數(shù)控車(chē)床機(jī)床布局對(duì)比:平床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交,成一個(gè)斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。從機(jī)床側(cè)面看,平床身數(shù)控車(chē)床的床身呈四方形,斜床身數(shù)控車(chē)床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導(dǎo)軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng),應(yīng)用在車(chē)床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)斜床身數(shù)控車(chē)床和平床身數(shù)控車(chē)床機(jī)床切削剛性對(duì)比:斜床身數(shù)控車(chē)床的截面積要比同規(guī)格平床身的大,即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。斜床身數(shù)
    數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)2022/07/20
    主機(jī)故障主機(jī)故障數(shù)控機(jī)床的主機(jī)通常指組成數(shù)控機(jī)床機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等部分。主機(jī)常見(jiàn)的故障主要有:1)因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障2)因?qū)к墶⒅鬏S等運(yùn)動(dòng)部件的干涉、摩擦過(guò)大等原因引起的故障3)因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等原因引起的故障,等等主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械部件動(dòng)作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等等。潤(rùn)滑不良、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良,是主機(jī)發(fā)生故障的常見(jiàn)原因。數(shù)控機(jī)床的定期維護(hù)、保養(yǎng).控制和“三漏”現(xiàn)象發(fā)
    昆山日野精密機(jī)械有限公司告訴您:關(guān)于CNC數(shù)控雕刻機(jī)編程步驟2022/07/20
    數(shù)控雕刻機(jī)編程軟件有哪些?精雕、Artcam、文泰、Type3、MasterCAM,Cimatron,PowerMill,UG,PROE等。數(shù)控雕刻機(jī)編程方式有哪些呢?1、手工編程就是由人工編寫(xiě)零件的加工法式。2、自動(dòng)編程是指應(yīng)用計(jì)較機(jī)及其外圍裝備組成的自動(dòng)編程系統(tǒng)完成法式編制工作的方法,也稱(chēng)為計(jì)較機(jī)幫助編程。CNC雕刻機(jī)編程方式特點(diǎn)?1、手工編程:關(guān)于幾何外形不太復(fù)雜的零件,編程工作量小,加工法式段不多,失足的幾率很小,快捷、輕便、不需求具有特殊的前提(響應(yīng)的硬件和軟件),特殊是在數(shù)控車(chē)床的編
    CNC加工中心特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)?2022/07/20
    CNC加工中心特點(diǎn)1、二線(xiàn)一硬CNC加工中心X,Y,Z三軸行程:1000×600×600mm。2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶式,高轉(zhuǎn)速:8000rpm(標(biāo)準(zhǔn)),可根據(jù)客戶(hù)之要求選配直連式主軸12000rpm/15000rpm。3、根據(jù)使用者需要選擇:凸輪20刀快速ATC,或刀臂24刀ATC,滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。5、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu),打刀時(shí)主軸受力均勻,延長(zhǎng)軸承壽命。6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免
    數(shù)控機(jī)床主要特點(diǎn)2022/07/19
    數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;5、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);6、機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控
    機(jī)床加工的用處?2022/07/19
    機(jī)床(英語(yǔ):MachineTool)是指動(dòng)力制造的機(jī)械裝置,通常用于精密切削金屬,以生產(chǎn)其他機(jī)器或加工的金屬零件。為了加工工件,機(jī)床在工件和刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)又可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)重疊在一起,才使得原材料加工成為可能。原本在工業(yè)革命發(fā)展早期還在用人工加工零件,機(jī)床的發(fā)明使得機(jī)器能制造機(jī)器,工廠(chǎng)大爆發(fā)的時(shí)代也跟著降臨。但現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步下,機(jī)床的品類(lèi)也包含有3D打印機(jī),這種機(jī)器采用直接打印成形的方法了,但理論基礎(chǔ)于前述的切削工法相反而是用堆合的方式制造出零件。不過(guò),本篇主要介
    數(shù)控機(jī)床的基本組成——加工程序載體2022/07/19
    數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說(shuō)明。加工程序載體數(shù)控機(jī)床工作時(shí),不需要工人直接去操作機(jī)床,要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲(chǔ)在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤(pán)等,通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
    鈑金件焊接設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)2022/07/19
    鈑金件焊接設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為包括:夾緊焊接部分、輔助支承部分和底座三部分組成;夾緊焊接部分位于焊接設(shè)備的上部,其包括有底板,夾緊焊接氣缸,連桿,高度調(diào)整塊,導(dǎo)管安裝座;夾緊焊接氣缸固結(jié)在底板的一側(cè)邊角上,夾緊焊接氣缸的頂桿上連接所述連桿,連桿通過(guò)位于其兩側(cè)的支桿鉸接在底板上,夾緊焊接氣缸的伸縮可帶動(dòng)連桿在一定范圍內(nèi)擺動(dòng),連桿的端部設(shè)置有上焊頭,對(duì)應(yīng)于該上焊頭,在底板上還設(shè)置有下焊頭,連桿的中部位置還設(shè)置有上V型定位塊,在底板上還設(shè)置有與所述上V型定位塊對(duì)應(yīng)的下V型定位塊;所述高度調(diào)整塊設(shè)置在底板的
    數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)2022/07/19
    數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),控制機(jī)床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典
    鈑金加工成型設(shè)備在工作中應(yīng)用2022/07/19
    金屬塑性成形利用金屬材料的塑性性質(zhì)加工,使之具有所需形狀的過(guò)程。金屬材料經(jīng)成形過(guò)程后,其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構(gòu)件,一般都要通過(guò)塑性成形過(guò)程,才能達(dá)到使用要求。塑性成形是無(wú)切屑成形方法,因而能使工件獲得良好的流線(xiàn)形狀及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達(dá)到較高精度,具有很高的生產(chǎn)效率。塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對(duì)材料性質(zhì)的影響,熱成形還要考慮材料的蠕變效應(yīng)。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等(見(jiàn)塑性力學(xué))。各種塑性成形
    鈑金件焊接技術(shù)2022/07/19
    隨著家電和汽車(chē)產(chǎn)品的性能和外觀(guān)要求不斷的提升,其鈑金產(chǎn)品的焊接方式和工藝要求也隨之提高。傳統(tǒng)的鈑金產(chǎn)品焊接為人工焊接,人工焊接存在焊接效率低,且焊接產(chǎn)品質(zhì)量與焊接工人的焊接水平正相關(guān),隨著技術(shù)的進(jìn)步,也出現(xiàn)了一些焊接輔助機(jī)器設(shè)備,但是,這些設(shè)備大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,且還需要一定程度的人工輔助,化程度不高,焊接往往是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件進(jìn)行固定組合,現(xiàn)有的焊接設(shè)備大多需要額外的焊接輔助設(shè)備夾緊定位工件,這樣就進(jìn)一步復(fù)雜了焊接設(shè)備,不利于焊接工藝朝著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,*穩(wěn)定效率高的方向發(fā)展。
    鈑金件焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素2022/07/19
    鈑金件焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于,提供一種鈑金件焊接方法,解決現(xiàn)有的焊接工藝設(shè)備的化程度低下,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安全性低下的技術(shù)問(wèn)題。提供的鈑金件焊接方法,主要包括以下步驟:1)焊接設(shè)備就位:傾斜設(shè)置的氣缸伸出,氣缸推板上升,并使定位柱II的位置與定位柱I安裝座上設(shè)置的定位柱I的位置相匹配;2)鈑金件落位:對(duì)應(yīng)于定位柱I、定位柱I的位置在對(duì)應(yīng)的待焊接鈑金件上預(yù)先加工出定位孔,依據(jù)焊接成品的形狀依次放置待焊接鈑金件,放置時(shí),由定位導(dǎo)管初步導(dǎo)向定位,再由兩個(gè)定位柱
    鈑金加工在噴漆技術(shù)中的應(yīng)用2022/07/19
    顧名思義,就是面漆然后一道工序,待漆面干固后處理其上面的瑕疵,盡努力都會(huì)流下一部分不十分的地方,那就只有后期補(bǔ)救了,其實(shí)噴涂得再滿(mǎn)意的漆面都不是十分的,比如〈奔馳〉〈寶馬〉的裝車(chē)油漆都會(huì)有輕微的細(xì)魚(yú)鱗狀現(xiàn)象,我們通稱(chēng)桔皮現(xiàn)象,這是漆膜在流平過(guò)程中的干燥時(shí)差所產(chǎn)生的自然現(xiàn)象,當(dāng)然一般人是難以察覺(jué)的,要用專(zhuān)家級(jí)的欣賞水平才能發(fā)覺(jué),所以要騙過(guò)專(zhuān)家的眼睛,就只有進(jìn)行漆面處理了,我們稱(chēng)為“鏡面處理”。先用1500-2000目的美容砂紙進(jìn)行整平研磨〈有必要時(shí)可用2500目的〉,然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟
    鈑金加工的概述(二)2022/07/19
    1.3在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷(xiāo)售,但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程,往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn),另一方面,國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離,因而效率卻并沒(méi)有提高,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒(méi)有發(fā)揮到極至。1.4然后,根據(jù)產(chǎn)品情況,可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序,在此就不一一敘述。2整體來(lái)說(shuō),近幾年來(lái),鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心,加上
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