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加工中心模態(tài)試驗激振點與響應點的布置研究2021/11/14

前言：隨著機床加工行業(yè)的迅速發(fā)展對加工中心的加工性能及加工精度要求越來越高對加工中心進行動態(tài)分析發(fā)現問題并解決問題是提高加工中心的加工性能與加工精度的有效途徑模態(tài)試驗分析方法是研究數控加工中心動態(tài)特性的常用方法對加工中心結構的動態(tài)特性分析有著重要的作用１－２在模態(tài)試驗過程中激勵點以及響應點的正確選擇是其關鍵環(huán)節(jié)之一激勵點與響應測點布置不僅依賴于工程經驗而且布置規(guī)模往往較大導致試驗效率低成本高通過理論建模分析的方法研究激勵點選擇和響應測點布置可有效提高模態(tài)試驗分析的效率降低試驗成本具有重要的工程意

加工中心的工件瑕疵應該如何處理2021/11/14

在數控編程中，加工中心常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題。這些問題不是煩，雖然一般的師傅都可以解決，但是長期以往不論是對設備的使用壽命還是加工產品精度保持都有不小的影響，如何能的規(guī)避加工問題，必須全面了解問題起因才能得出解決方法。加工中心撞刀現象撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。加工中心撞刀原因主要是安全高度設置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時余量的設置比次開粗設置的余量小等。加工

加工中心進給軸可靠性試驗加載裝置設計與應用2021/11/14

前言：近年來我國機床行業(yè)發(fā)展迅速，國內機床整體水平不斷提升，取得了許多重要的成就然而與歐美和日本等高水平機床廠家相比，我們的產品還存在較大差距，主要體現在加工精度運行可靠性多功能復合等方面其中，可靠性是衡量一個產品性能的關鍵指標，國內機床在這方面的表現卻很難令人滿意，可靠性水平較低，在很大程度上影響并限制了加工質量，從而使用戶在購買加工中心時猶豫不決欲解決國產加工中心的購買量和滿意度問題，通過不斷的可靠性試驗研究提高其可靠性是關鍵所在加工中心作為機床的典型代表，其可靠性水平的高低直接影響產品的加

全新高速立式加工中心外觀概念設計2021/11/14

加工中心鉆攻中心前言：現代產品設計是基于知識的創(chuàng)新新產品的競爭力在于產品設計中新知識的含量作為產品開發(fā)的前端產品設計對知識的依賴和應用程度較高由于設計涉及的領域廣問題復雜決定了設計過程是一個典型的知識密集型創(chuàng)造活動如何利用已有知識和獲取新知識進行創(chuàng)新設計成為該領域的熱點問題概念設計是產品設計中最富創(chuàng)造性最飽含創(chuàng)意成分的階段也是知識需求量的階段主要研究知識的推理方法和知識的基礎目前針對大型機電產品概念設計的研究大多集中在機械運動結構工藝等方面工程師更多關注設計底層的通用性設計知識如機構學并希望通過

加工中心機床數控系統(tǒng)螺距誤差如何補償2021/11/14

前言：1加工中心機床數控系統(tǒng)螺距誤差補償原理通過對數控機床某軸的指令位置與高精度測量系統(tǒng)測得的實際位置進行比較，并經過相關公式計算可得全行程上的誤差曲線，技術人員將所獲取的誤差值繪制成相應的表格并輸入到數控系統(tǒng)中數控系統(tǒng)在工作中會對該軸進行實時控制，若發(fā)現存在異常情況會在時間進行自動修復將誤差控制在允許范圍內誤差補償應遵循一定的原則：（）必須在機床上安裝精度較高的測量裝置；（）根據需要編寫相應的程序，在具體的位置設置一些標志點；（）系統(tǒng)運行到標記位置應選擇測量裝置進行有效測量并記錄精確位置；（）

如何優(yōu)化的龍門加工中心橫梁輕量化設計2021/11/14

加工中心鉆攻中心前言：機床輕量化技術是指在確保機床剛度和加工精度的前提下，減輕機床重量，降低機床使用時能量的消耗橫梁作為定梁動柱龍門式機床的主要移動部件，更是機床輕量化設計的重點國內外橫梁的輕量化研究主要集中在兩個方面［1］:一是通過改變結構材料降低自重，如以焊接結構代替鑄造結構采用鋁合金新型復合材料等代替鋼和鑄鐵;二是改變結構形式，尋求的截面形狀筋板布置減重孔形狀近年來興起的結構優(yōu)化設計是根據算法合理分配優(yōu)化對象(比如尺寸等設計參數形狀材料)以保證橫梁整體的剛度模態(tài)等特性，從而讓橫梁結構設計擺

如何改進加工中心夾具的液壓系統(tǒng)設計缺陷2021/11/14

前言：某品牌臥式加工中心在我公司用于雙離合器變速箱閥體類工件的機加工，該型號機床共9臺分布于閥體區(qū)域的電磁閥加工線(SB)執(zhí)行器加工線(AB)和閥體加工線(VB)的OP10工位，機床全部為二手進口經國外供應商改造集成，機床的液壓夾具也由該供應商設計制造在產品批量生產中，設備缺陷逐一體現，對加工質量帶來一定影響，其中夾具的設計缺陷尤為突出1夾具缺陷的描述液壓夾具外觀如圖1所示1臺機床備有2個夾具，每個夾具可裝夾2個工件，每個夾具的組成元件相同，工件水平安裝，手工操作工件的上下料，液壓控制夾具執(zhí)行元

榫卯加工中心夾具系統(tǒng)如何精度建模2021/11/14

前言：數控機床中的夾具系統(tǒng)對整個機床整體的加工精度有著重要的影響，其中工作臺作為夾具系統(tǒng)的關鍵部位，其工作精度和裝配精度對夾具系統(tǒng)有著較大的影響因此對其精度設計是非常有必要的，也是優(yōu)化設計的重要環(huán)節(jié)對夾具系統(tǒng)進行精度設計需建立其誤差模型，本文主要進行對夾具系統(tǒng)中部件裝配時產生的空間幾何誤差分析，不考慮其受熱變形及受力變形所產生的誤差在機械結構空間誤差建模方面，世界各國專家學者經過多年研究已經發(fā)展出誤差矩陣法機構學建模法剛體運動學等多種建模方法［1］，而多體系統(tǒng)理論是對一般復雜機械系統(tǒng)的完整抽象和

如何開發(fā)非標加工中心高速刀庫系統(tǒng)及程序2021/11/14

前言：針對國內制造業(yè)高精度產品工業(yè)設計復雜程度的增加以及非標制造設備行業(yè)的快速發(fā)展，對非標高速加工中心的需求越來越多，快速性可靠性等性能要求也越來越高高速加工中心作為數控機床的核心，其高速高效高精度等性能，在高精度制造業(yè)設備中占有不可替代的地位，國內許多非標數控機床廠的設計和開發(fā)能力具有國際水平或接近國際水平然而國內許多非標設備制造企業(yè)在高速主軸與高速進給的前提下提出對高品質高速加工中心提出更高的換刀要求，佛山普拉迪數控科技有限公司與佛山職業(yè)技術學院經過共同開發(fā)非標高速換刀設備，已成功開發(fā)高速飛

高速刀具的幾何結構設計2021/11/14

(1)刀體結構高速銑刀在很高的回轉速度下工作時，其刀體和可轉位刀片均受到很大的離心力作用，要求設計十分可靠的刀體結構和刀片夾緊結構。機夾可轉位刀片的結構形式應能實現一個作用力的封閉連接；刀體結構形式要求與刀片之間形成封閉連接；刀片裝卸應盡可能容易；刀片夾緊機構要有足夠的夾緊力。圖8—5中給出了三種刀體與刀片的安裝夾緊形式。為了調節(jié)刀具的不平衡度在刀體上徑向安裝了調整螺釘。在高速切削中采用的平面銑刀刀體現已使用鋁合金制造，其優(yōu)點是刀具重量約為鋼的60％，明顯降低了轉動慣量，使達到主軸轉速的時間大為

高速切削刀具材料2021/11/14

高速切削刀具材料高速切削加工對刀具資料提出了特別的需求，除應具有需求的硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝功能和經濟性外，還應具有高可靠性、高耐熱性和抗熱沖擊功能以及杰出的高溫力學功能*對于出產中廣泛應用的鋁合金、鑄鐵、鋼和耐熱合金等的高速切削，已發(fā)展的刀具資料主要有涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(cBN)和金剛石等，它們各有特點，合適不同的工件資料和不同的切削速度規(guī)模。表8—4列出了幾種工件資料在高速切削時的刀具資料。0涂層刀具高速銑削很多選用的是涂層刀具，基體有高速鋼、硬質合金和陶瓷

刀具系統(tǒng)的動平衡2021/11/14

刀具系統(tǒng)的動平衡高速切削時，隨著主袖轉速的提高，在刀刃—刀柄—刀盤—夾緊裝置組成的刀具系統(tǒng)中，刀具和夾具的不對稱形狀、系統(tǒng)構件的連接間隙和夾緊的不精確、主抽的圓跳動和磨損、主鈾刀具拉緊機構中拉桿—碟形彈簧的偏移、冷卻潤滑液的影響等都會造成刀具系統(tǒng)的不平衡，會對主軸產生一個附加的徑向載荷。由于離心力的作用，主軸與刀具結合部位的錐孔會產生擴展效應，不僅會影響刀具和主鈾的連接剛度，嚴重時還會飛出傷人。因此，高速加工要確保高速下主軸與刀具的連接狀態(tài)不能發(fā)生變化，并且對動態(tài)平銜提出很高的要求，不僅要求主軸

高速切削刀具的安全性2021/11/14

高速切削刀具的安全性高速切削時，高速旋轉著的工件、夾具、刀具積聚著很大的能量，承受著很大的離心力，當主軸轉速達40000r／min時，若有刀片崩裂，掉下來的刀具碎片就像出膛的，可能造成重大的事故和傷害。因此，解決伴隨著高速切削而出現的安全問題成為進一步推廣高速切削的前提*高速刀具安全性涉及的主要對象是高速旋轉的銑刀和鏗刀，尤其是高速銑刀，因為高速銑削已在模具工業(yè)、航空工業(yè)和汽車工業(yè)得到應用，顯示出很大的*性。所以研究高速銑刀的安全性更具有緊迫性和現實性。德國早在20世紀90年代初就開始對高速銑刀

高速刀具與機床的銜接2021/11/14

高速刀具與機床的銜接刀柄是高速切削加工的一個關因部件。高速切削用的刀具，因為刀具旋轉速度很高，無論從確保加工精度方面思考，還是從操作安全方面思考，都對它的裝夾技能有很高的需求。傳統(tǒng)的刀柄與機床主軸的銜接辦法是選用7：24銀柄實心刀柄(BT、Iso)，這種辦法因為僅僅靠大錐度聯(lián)系，刀具與主軸的銜接剛性相對較低，當主軸轉速超過10000r／miH時，由于離心力的效果，主軸7：24大端會發(fā)作擴大(圖8—9)，使刀具軸向定位精度和銜接剛性下降，振蕩加劇，乃至發(fā)作刀柄與主袖咬合的表象。主袖的脹大還會導致刀

高速主軸單元2021/11/14

高速主軸單元高速主軸單元是高速切削機床最重要的部件，也是完成高速和超高速加工的最關鍵技術之一。需求動平衡性高，剛性好，反轉精度尚，有杰出的熱穩(wěn)定性，能傳遞滿足的力矩和功率，能接受高的離心力，帶有準確的測溫設備和高效的冷卻設備。高速主抽單元的類型首要有電主軸和氣動主軸，氣動主軸當前的研討首要是應用于精密加工，功率較小，其轉速達150000r／min，輸出功率僅為30w擺布。8．2．1高速電主軸的布局和特色高速電主軸是高速機床的核心部件，它將機床主軸與電機軸合二為一，行將主軸電機的定子和轉子直接裝入

新型快速進給系統(tǒng)2021/11/14

新型快速進給系統(tǒng)傳統(tǒng)進給系統(tǒng)因剛度低、慣量大、傳動效率低、傳動誤差大、機械傳動錨結構復雜，難以獲得高的進給速度和加速度，無法滿足高速機床的加工要求。針對傳統(tǒng)進結系統(tǒng)存在的問題，世界上許多國家的研究單位和生產廠家對高速機床的新型進緒系統(tǒng)進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出若干種適用于高速機床的新型進給系統(tǒng)。目前，在高速切削機床上實現高速進給運動主要有兩種途徑，即采用滾珠絲扛傳動和直線電機傳動。滾珠絲征與直線電機驅動的性能比較見表8—3。(1]高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)由于直線電機存在價格昂貴、控制系統(tǒng)復雜、強磁對

高速進給體系2021/11/14

高速進給體系迄今為止的進給體系都是由旋轉電動機、齒輪箱或聯(lián)軸器、絲杠和驅動螺母、絲杠支座軸承等構成，而它們都影響乃至約束了機床的性能。例如，電動機自身有轉速的約束，跟著速度添加，電動機輸出轉矩下降；在高的加快度下電動機軸會發(fā)生歪曲乃至變形及方位差錯；齒輪箱則會添加體系慣性，發(fā)生空隙；若電動機與絲杠直接連接，則會發(fā)生歪曲變形、空隙及滯后；絲杠自身受臨界轉速、空隙、歪曲、螺距差錯、沖突等影響，且其振蕩衰減時刻很長。高速加工中心對進給體系的需求高速加工中心需求進給體系要有與主軸高轉速相對應的高速進給運

高速主軸的散熱2021/11/14

高速主軸的散熱高速電主軸的熱穩(wěn)定性問題是該類主軸需要解決的關鍵問題之一。因為電主軸將電機集成于主軸組件的布局中，變成一個內部熱源。電機的發(fā)熱首要有定子繞組的鋼耗發(fā)熱及轉子的鐵損發(fā)熱，其間定子繞組的發(fā)熱占電機總發(fā)熱量的2／3以上。別的，電機轉子在主軸殼體內的高速撥動，使內腔中的空氣也會發(fā)熱，這些熱源發(fā)生的熱量首要通過主抽殼體和主鈾進行散熱，所以電機發(fā)生的熱量有適當一部分臺通過主軸傳到軸承上去，因此影響軸承的壽命，而且會使主軸發(fā)生熱伸長，影響加工精度。為改進電主軸的熱特性，應采取必定的辦法和設置專門

高速刀具系統(tǒng)2021/11/14

高速刀具系統(tǒng)高速切削刀具直接決定高速切削的效益、質量和安全，是推廣和實施高速切削技術的基礎。刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具的材料、幾何參數及其結構。使用高速切削刀具時，除了正確選擇刀具材料和切削參數外，還要考慮和刀具有關的其他許多問題，如刀具和刀柄的連接、刀柄與機床主軸的連接以及刀具系統(tǒng)的動平衡等。高速切削刀具技術則是實現高速切削加工的關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提高，切削刀具在材料、幾何參數、刀桿結構以及切削工藝參數等方面都不同于傳統(tǒng)速度切削時的要求，正確選擇和優(yōu)化刀具各參數，對于提

加工中心產生切削振動的原因2021/11/14

切削振動對于加工中心的日常作業(yè)來說算是較大的加工問題。對于薄壁件零件來說，振動一旦較大，就會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進行加工但已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕，對于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。切削振動的危害還遠不止這些，我們知道若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，必然會嚴重影響零件的表面質量和性能;當發(fā)生切削振動時工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴重時