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機床伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法？2021/11/06

伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和數(shù)控機床主機的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息，經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構(gòu)，最后轉(zhuǎn)化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。為了提高數(shù)控機床的性能，對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。1、超程當進給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)設(shè)定的硬限位時，就會發(fā)生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控精密車床的正常使用離不開哪些條件?2021/11/06

我國作為一個制造大國，精密數(shù)控車床的利用率也在逐步提高，向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動并聯(lián)化方向發(fā)展、向標準化方向發(fā)展。其中精密數(shù)控車床就是在普通機床上發(fā)展過來的，速度和精度是精密數(shù)控車床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于精密數(shù)控車床是密不可分的。數(shù)控精密車床集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是使用量大、覆蓋面廣的一種機床。數(shù)控精密車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元

搖臂鉆床導(dǎo)軌磨損該如何解決2021/11/06

機床導(dǎo)軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一，關(guān)于機床導(dǎo)軌的輕微研傷和擦傷，只需用喬刀或油石修正，即可持續(xù)運行。而對膠合性研傷，則需要用焊補或充填粘補的辦法來修正，即便是較大面積的研傷，只需保存較大有些無缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法修正。對機床導(dǎo)軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，施工前更應(yīng)思考詳盡一些。首先要思考所選用的修正技術(shù)對導(dǎo)軌的精度、機械性能有否影響，比方焊補和粘補大都需要加溫，那么技術(shù)進程中的溫度是不是會引起導(dǎo)軌變形，是不是會改動導(dǎo)軌的機械強度和外表硬度

立式加工中心平時要怎么維護常用部件？2021/11/06

立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作。為此，小編特地請教了重慶精恩數(shù)控機床有限公司的技術(shù)人員，得到以下結(jié)論：1、立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音

數(shù)控車床機械故障的維修2021/11/06

1、數(shù)控車床的機械故障分類及維修所需基本條件1.1數(shù)控車床的機械故障分類要對數(shù)控車床的機械故障進行有效的調(diào)查分析和診斷維修，首先就要熟悉可能發(fā)生的一切機械故障，并掌握每一種故障的具體表現(xiàn)情況。無診斷指示故障和有診斷指示故障是一種常見的機械故障區(qū)分方式。在當前數(shù)控技術(shù)飛速發(fā)展的情況下，數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計上往往會有特定的程序，一旦出現(xiàn)故障就會自動報警，這時只要通過系統(tǒng)配備的故障診斷材料進行判斷通常就可以順利解決問題。或者也有專門對可能出現(xiàn)的故障設(shè)計相關(guān)的指示和診斷說明的。而無診斷提示的故障則與之相反，往

數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施2021/11/06

機械制造行業(yè)的進步，讓數(shù)控技術(shù)獲得了更為廣泛的應(yīng)用機會，利用數(shù)控車床可以提高零件加工精度，使其質(zhì)量得到有效的保障。然而由于生產(chǎn)加工中存在各類不同因素的干擾與影響，再加上人們不斷提升的針對零件加工精度的要求，讓工廠數(shù)控車床的加工工作增加了很大的難度，其中存在很多因素，影響到加工精度情況，比如：數(shù)控車床的幾何精度、刀具規(guī)格形狀以及人為操控方法等等，都造成不同程度的影響。深入探究數(shù)控車床加工精度影響因素及提高對策具有重要意義。1、數(shù)控車床構(gòu)成與原理機制作為機電一體化產(chǎn)品，數(shù)控車床融合了多種技術(shù)，包括機

數(shù)控機床對于電源有哪些條件要求2021/11/06

,高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，而推動這種發(fā)展趨勢的正是數(shù)控機床,如何合理利用好數(shù)控機床的各項性能和維護好機床的精度,就顯得至關(guān)重要,現(xiàn)在就結(jié)合我個人的工作經(jīng)驗,說說機床在電源方面需要注意的一些細節(jié)和常識,希望會對大家有幫助。電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。另外，數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù)，設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能

數(shù)控機床加工尺寸不穩(wěn)定哪些原因造成的？2021/11/06

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床因它*的柔性化技術(shù)特點而受到越來越廣泛的應(yīng)用，它發(fā)揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數(shù)控機床還是全功能型數(shù)控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩(wěn)定等現(xiàn)象，令操作人員很困惑。特別是在數(shù)控車床加工過程中，問題更加突出。1、工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整

如何提高數(shù)控車床的加工效率？2021/11/06

在實際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑

基于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析2021/11/06

1、數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床作為一種機電一體化產(chǎn)品，在實際應(yīng)用中集合了眾多的現(xiàn)代化技術(shù)，有助于提升加工生產(chǎn)效率和精準度。普通車床在零件加工中，操作者需要結(jié)合施工圖紙來改變工件運動軌跡，新時期對工件的加工提出了更高的要求。在數(shù)控車床加工零件中，需要充分把握工藝參數(shù)和加工流程，通過數(shù)控語言編制加工流程，向伺服系統(tǒng)發(fā)布指令，實現(xiàn)零部件的自動化加工和制造。2、數(shù)控車床加工精度的影響因素數(shù)控車床加工過程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數(shù)控車床加工精度，為后續(xù)的零件加工埋

三種影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素2021/11/06

數(shù)控機床加工外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個方面。外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時，外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個方面的效果和影響。1、幾許要素從幾許的視點考慮，刀具的形狀和幾許視點，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。2、物理要素從切削過程的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時

什么原因?qū)е聯(lián)u臂鉆床鉆孔不圓？2021/11/06

搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性缺少，鉸削時發(fā)作振動：鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔表面有缺口、穿插孔，孔表面有沙眼、氣孔，搖臂鉆床主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套協(xié)作空地過大，因為薄壁工件裝加過緊，卸下后工件變形。搖臂鉆床處理方法：剛性缺少的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，搖臂鉆床鉸刀的裝置運用剛性聯(lián)接，增大主偏角，選用合格鉸刀操控預(yù)加工工序的孔方位公差，選用不等齒距鉸刀，選用較長、較精密的導(dǎo)向套，選用合格毛坯，選用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對搖臂鉆床主軸空地進行調(diào)整

簡析加工中心機床撞刀的原因有哪些?2021/11/06

操作不妥或編程過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度損失，乃至形成人身事端。因此，從堅持精度的視點看，在數(shù)控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面臨撞刀原因進行概括和剖析。簡析加工中心機床撞刀的原因有哪些?加工中心機床撞刀原因剖析由于CNC加工中心其是選用軟件進行鎖住的，在模仿加工時，當按下自動運轉(zhuǎn)按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運轉(zhuǎn)，極易發(fā)作撞刀。所以在模仿加工前

數(shù)控車床加工時的技術(shù)要點分析2021/11/06

數(shù)控車床是加工各種機械零件的主要設(shè)備，在數(shù)控車床研究過程中，各種新技術(shù)的應(yīng)用為數(shù)控車床的性能以及工作效率提升帶來很大幫助。相較于普通車床，數(shù)控車床的特點就是實現(xiàn)了智能化和自動化控制，在機械零件加工過程中可以發(fā)揮出更大的作用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對機械零件的準確加工，提高生產(chǎn)效率。當前數(shù)控車床在機械設(shè)備加工領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在外形輪廓比較復(fù)雜的各種零件加工過程中，比如直線回轉(zhuǎn)體、斜線回轉(zhuǎn)體以及各種螺紋加工都可以使用數(shù)控車床，提高零件加工水平。數(shù)控車床加工零件的全部過程都是通過已經(jīng)編好的程序?qū)崿F(xiàn)

立式銑床簡單的問題操作須知2021/11/06

1、立式銑床定位銑床應(yīng)在運動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺釘吃緊，臺前面后及左右水準在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）每三個月檢察，調(diào)試辦公臺面水準，吃緊每個底腳螺釘。2、立式銑床砂輪兒所選砂輪兒須能承擔周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。嚴禁運用有破損之砂輪兒。新砂輪兒裝上法蘭務(wù)必做均衡。施行正式切削前，砂輪兒需空轉(zhuǎn)5分鐘。進刀量行程800mm以下立式銑床為0.03mm，800mm以上立式銑床為0.05mm。3、立式銑床主光軸安裝砂輪兒前須確認主光軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。開

數(shù)控車床常用的故障診斷方式2021/11/06

數(shù)控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由于其投資比普通的機床高得多，因此降低數(shù)控機床的故障率、縮短故障修復(fù)時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品!目前，數(shù)控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由于數(shù)控機床的安全性和工作可靠性會對生產(chǎn)單位的效益產(chǎn)生直接的影響，因此對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障進行及時的診斷十分重要。數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，我們要從主機和電氣兩方面進行分析，先判斷出到底是主機故障還是電氣故障

機械搖臂鉆床離合器出問題了怎么辦？2021/11/06

機械搖臂鉆床離合器出問題了怎么辦？離合器在機械搖臂鉆床工作過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，像離合器摩擦片損壞、離合器操縱拔叉間隙大、潤滑不良、摩擦片安裝不當?shù)冗@些問題比較常見，那么，如果離合器出現(xiàn)以上故障應(yīng)該怎么辦呢？Z3035機械搖臂鉆床機械搖臂鉆床離合器常見的問題和排除方法：1.離合器摩擦片損壞，會出現(xiàn)片的厚度減小以及片間接觸不良情況，軸向壓緊無果。通常采用離合器摩擦片重新更換或噴砂方法排除。2.離合器操縱拔叉間隙變大，軸線壓緊環(huán)的移動距離少失去對摩擦片的壓緊作用。通常采用更換或拔叉修復(fù)的方法解

CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用特點和基礎(chǔ)知識2021/11/06

一、序言CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通車床的優(yōu)勢，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點：1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動不再是電機皮帶齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC數(shù)控車床加工的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普

搖臂鉆床的常用鉆孔方法2021/11/06

在搖臂鉆床上鉆孔常用的夾具有夾板、平口鉗等。單件、小批量加工時鉆孔操作步驟如下:劃線，鉆孔前，按照圖樣上的鉆孔位置，在工件上劃出孔的中心線及孔的輪廓線，并在孔中心位置及各圓周上打樣沖眼。預(yù)鉆忽窩。剛開始在搖臂鉆上鉆孔時，以手動調(diào)整工作臺即移動工件，目測使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺坑，觀察孔位置是否偏斜。若鉆頭軸線對準孔中心，則可進行鉆孔。鉆削操作，對于通孔，在鉆頭即將鉆通時，應(yīng)減速進給速度，以防止鉆頭突然出孔，折斷鉆頭。孔距的精度要求較高，則應(yīng)采用中心孔作向?qū)АＨ羰嵌嗫椎墓ぜ瑒t可利

加工中心的刀具為什么要進行鈍化處理?2021/11/06

其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。不少朋友有這樣的疑問，加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進行鈍化處理呢?其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口