平面磨床,立式車床,外圓磨床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁-無錫鴻昌源機(jī)床有限公司

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關(guān)于數(shù)控磨床的傳動狀態(tài)及操作注意事項(xiàng)2021/11/30: 數(shù)控磨床工件的裝卡要符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。加工工件時(shí)，要事先清理工件上的油垢、黑污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。裝卡和測量工件時(shí)，使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動送給。數(shù)控磨床工作時(shí)，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因要離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。數(shù)控磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻

介紹塑膠刨片機(jī)的拆洗過程及控制面板要求2021/11/30: 塑膠刨片機(jī)在進(jìn)行使用的過程中可以利用控制面板上的“鍵盤鎖按鈕”將鍵盤鎖定，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將玻璃窗打開，待機(jī)器*干燥后再開機(jī)，嚴(yán)禁隨意關(guān)閉箱體壓縮機(jī)，否則會嚴(yán)重影響你的工作。拆洗過程：1、拆洗時(shí)，要使用符合設(shè)備所需要的電源和氣源。2、因?yàn)樵O(shè)備的后半部分里面裝有電氣控制元件，不管在什么情況下拆洗，不要用水直接沖洗機(jī)身，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3、要同時(shí)卸上下的固定的螺絲，以免在拆螺絲的時(shí)候影響到另一個(gè)螺絲。4、為塑膠刨片機(jī)配一個(gè)有地線的電源插座，關(guān)掉電源開關(guān)后，電氣控制中部分電路還有電壓存在，在檢修控制線路時(shí)將電

哪些故障是需要開展數(shù)控機(jī)床大修的2021/11/30: 控制面板顯示信息值與數(shù)控車床實(shí)際上走刀值不符合：此常見故障多與部位檢驗(yàn)元器件相關(guān)，迅速走刀時(shí)丟單脈沖引發(fā)。系統(tǒng)啟動后卡死：一般是因?yàn)閿?shù)控車床統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)錯(cuò)亂或不經(jīng)意要素使系統(tǒng)進(jìn)到無限循環(huán)，數(shù)控機(jī)床大修時(shí)需要待機(jī)后再重啟；若不可以排故，需要將運(yùn)行內(nèi)存清空，再次鍵入數(shù)控車床主要參數(shù)。車床刀架持續(xù)運(yùn)行不斷或在某要求刀位不可以準(zhǔn)確定位：其造成緣故將會有傳播盤電線接頭或電源插頭短路，霍爾元件短路或短路故障，維修或拆換有關(guān)元器件。車床刀架忽然終止運(yùn)行，電機(jī)顫動而不運(yùn)行：手動式旋轉(zhuǎn)手柄，若某部位偏重或出現(xiàn)卡住狀況

淺談塑膠刨片機(jī)可檢測些什么項(xiàng)目2021/11/30: 塑膠刨片機(jī)可用于橡膠、塑料、電線、電纜等，配套完成試樣的熱延伸試驗(yàn)及拉力試驗(yàn)，從而達(dá)到產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。適用于1～12mm范圍內(nèi)不同厚度的塑料片，電線電纜交聯(lián)聚乙烯塑料護(hù)套，電線電纜PVC護(hù)套等塑料試樣刨片機(jī)適用于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配用電纜和通信電纜。采用機(jī)械傳動供料，刀片切割的結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶動齒輪傳動、動力大。塑膠刨片機(jī)適用于高分子防水材料類中的止水帶的檢測，因此其檢測參數(shù)也跟橡膠或熱塑性橡膠等有關(guān)。可對橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、尼龍、纖維、高分子材料、復(fù)合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、

了解下數(shù)控外圓磨床的精度影響因素有哪些？2021/11/30: 接下來小編分享一下外圓磨床的精度影響因素有哪些？1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨

如何區(qū)分削片機(jī)和刨片機(jī)2021/11/30: 這是兩種不一樣的機(jī)器。刨片機(jī)主要用于普通刨花板生產(chǎn)線備料工段合格刨花的制備。機(jī)器包括振動給料器、磁選系統(tǒng)、重物分離器、葉輪、刀環(huán)、機(jī)殼、主軸系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。機(jī)器工作時(shí)木片經(jīng)去鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)雜質(zhì)后進(jìn)入切削腔內(nèi)以60m/s的切削速度被制制成刨花,刨花的厚度由飛刀的伸出量控制。減小飛刀伸出量，機(jī)器可以用于均質(zhì)刨花板的刨花制備。削片機(jī)也叫木材切片機(jī),屬于木材加工系列設(shè)備之一。被應(yīng)用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。該機(jī)的主要切削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但

數(shù)控外圓磨床磨削工件的彎曲應(yīng)如何解決2021/11/30: 數(shù)控外圓磨床磨削工件的彎曲應(yīng)如何解決？一、數(shù)控外圓磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲。解析原因：1、在外圓磨削時(shí)磨削量太大。2、在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不足。預(yù)防措施：1、適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量。2、保障切削液供給足量。二、軸肩旁外圓尺寸較大。解析原因：1、數(shù)控外圓磨床換向工作臺停留時(shí)間太短。2、外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。預(yù)防措施：1、增加外圓磨床工作臺換向的停留時(shí)間。2、要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。

數(shù)控外圓磨床怎樣判斷砂輪耐用度2021/11/30: 數(shù)控外圓磨床砂輪的耐用度是否重要？怎樣來判斷？數(shù)控外圓磨床，這是磨床一具體種類，同時(shí)也是網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，所以是需要有詳細(xì)的了解，這樣才能知道它是什么以及怎樣來正確合理使用并有好的使用成效，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的利用。從相關(guān)角度來講，砂輪的耐用度是很重要的，是不能輕視和馬虎對待，因?yàn)槿绻拜喣陀枚仍降停瑒t需要經(jīng)常進(jìn)行砂輪的修整工作，進(jìn)而單件工序工時(shí)越長，使得磨床的工作效率大大減小。所以才會有上述這一結(jié)論。怎樣判斷砂輪的耐用度，是可以從以下這兩個(gè)方面來著手進(jìn)行，其具體是為：一是從金屬切除率的變化來進(jìn)行判

哪些因素會影響數(shù)控磨床的精度2021/11/30: 數(shù)控磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡，砂輪主軸電機(jī)的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動平衡。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡。先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行粗平衡。然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行精平衡。數(shù)控磨床減少誤差的方法主要有三種：1、自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量，調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成。2、試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，減少誤差。3、定尺寸刀具法，使用具有形狀和尺寸的刀具影響數(shù)控磨床精度的因素：（1）磨頭、頭架、

了解數(shù)控外圓磨床的磨削方法2021/11/30: 1、縱磨法：縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動的同時(shí)，還隨工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。2、橫磨法：采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向進(jìn)給運(yùn)動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。3、混合磨削法：在數(shù)控外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始

為什么說磨床的平穩(wěn)性決定了磨床的質(zhì)量2021/11/30: 當(dāng)前應(yīng)用于磨床的液壓傳動換向方法很多，針對常用液壓傳動換向方法分析，下面對它作一個(gè)簡單的分析。采用行程換向閥的換向方法系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實(shí)現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運(yùn)動時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運(yùn)動停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，

比較數(shù)控磨床編程及其平面磨床安裝要求2021/11/30: 1.數(shù)控磨床中的數(shù)控平面磨床這一種，其在安裝上，是否有一些具體要求？數(shù)控磨床，其也是有很多種類的，而數(shù)控平面磨床，是其種類之一。而在這一種類的安裝工作上，是有一些具體要求的，其主要是為：應(yīng)安裝在水泥厚度在150mm以上的地面上，而且，應(yīng)是平整地面。設(shè)備四周，不能有振動，以及設(shè)備本身，應(yīng)不要陽光直射。2.數(shù)控外圓和內(nèi)圓磨床，它們怎樣來實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制？數(shù)控磨床中，對內(nèi)圓和外圓磨床這兩種，如果想要實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的話，那么，是可以采用主動外徑量儀，或是內(nèi)徑量儀，來實(shí)現(xiàn)的。還可以配置端面量儀，以保持良好控制

分析塑膠刨片機(jī)發(fā)生振動大故障原因2021/11/30: 塑膠刨片機(jī)發(fā)生振動大故障原因：1、液壓系統(tǒng)無油、刨片機(jī)在無油狀態(tài)工作；2、截止閥未關(guān)閉，且手油泵手柄處在回油位置以致液壓系統(tǒng)無油；3、充入油缸的油壓不夠，油壓低于氣壓，蓄能器不起作用；4、蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔慊驂毫^高，不能蓄能、緩沖作用；5、截止閥或油缸密封圈損壞，油壓保不住；6、單向節(jié)流閥裝反，使喂料輥下降速度過快；7、地腳螺栓未緊固；8、出料系統(tǒng)堵塞；9、飛刀刃磨量不一樣，或一組內(nèi)幾把飛刀重量不等。10、塑膠刨片機(jī)內(nèi)的氧化劑系指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含

數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局及回轉(zhuǎn)精度2021/11/30: 數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動剛度、靜剛度均好。其工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面，其設(shè)備的床身和工作臺的導(dǎo)軌時(shí)采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機(jī)直接帶動滾珠絲杠移動，運(yùn)動平穩(wěn)。數(shù)控外圓磨床在徑向量儀時(shí)，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。其在進(jìn)行使

數(shù)控外圓磨床位置調(diào)整以及磨削工作2021/11/30: 數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行加工完成以后為了能夠保障其設(shè)備的發(fā)展以及使用功能，在加工完以后需要及時(shí)的給砂輪、防護(hù)罩以及電器開關(guān)等部件進(jìn)行檢查，查看數(shù)控外圓磨床是否完整。數(shù)控外圓磨床中油箱的油量以及冷卻水箱中的水需要進(jìn)行及時(shí)的檢查，查看其量是否充裕，要是不夠需要及時(shí)的添加，設(shè)備在加工的過程中需要數(shù)控外圓磨床的砂輪進(jìn)行其修整工作以及平衡的實(shí)驗(yàn)。上面的工作完成以后，待檢查沒有問題后，這樣數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪才能夠進(jìn)行開始使用，設(shè)備中砂輪修整時(shí)，需要采用其尖銳的金剛石來進(jìn)行及時(shí)的修整，還需要采用其冷卻液。數(shù)控外圓磨床

為什么數(shù)控外圓磨床加工工件時(shí)表面會有螺旋線2021/11/30: 為什么數(shù)控外圓磨床加工工件時(shí)表面會有螺旋線？主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)。1、機(jī)床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺導(dǎo)軌不平行。3、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。4、砂輪修整后，邊緣為倒角。5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。6、橫向進(jìn)給量過大。7、砂輪修整較差。8、尾架套筒與錐度配合較差。

引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因2021/11/30: 引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。1、砂輪靜平衡差。2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增加，使工件周期性振動增加。3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差，磨削時(shí)引起砂輪跳動。5、砂輪架電動機(jī)振動，傳動皮帶過緊、松或長短不相同產(chǎn)生振動。6、砂輪架電動機(jī)平衡差。7、工件孔與頂端接觸不好。8、工件頂?shù)牟贿m合，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性減少。

數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)2021/11/30: 數(shù)控銑床主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是主數(shù)控銑床的主運(yùn)動站的那個(gè)系統(tǒng)數(shù)控銑床的主軸運(yùn)動是機(jī)床的成型運(yùn)動之一，它的精度決定了零件的加工精度，數(shù)控銑床的主軸系統(tǒng)的特點(diǎn)如下。1、具有記到調(diào)速范圍及調(diào)試數(shù)控銑床為了保證加工是能選用合理的切削用量，從而獲得的生產(chǎn)率以及較好的加工精度和比和表面，具有較大的的調(diào)速范圍，加工中心大修為了使用各種工序各種加工材料的要求主軸系統(tǒng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。2、具有較高的精度與剛度數(shù)控銑床精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)，為了提高轉(zhuǎn)動件的制造精度與剛度此輪面膜應(yīng)采用高頻感應(yīng)加熱火工藝以

磨床數(shù)控改造裝配中有哪些組件組成2021/11/30: 磨床數(shù)控改造的時(shí)候，需要將其劃分為若干個(gè)零件、組件以及部件等組成部分，不可置疑的是機(jī)械要有若干個(gè)零部件組成，那么裝配過程中有哪些組件組成的呢？零件是機(jī)床基本的單元，組件是由若干個(gè)零件組合而成的單元，部件是由若千零件和組件組合而成的。為了便于組織生產(chǎn)和分析裝配中的問題，磨床數(shù)控改造的裝配過程基本上分為以下三個(gè)階段：組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，成組件裝配；部件裝配：將組件、零件連接組合成即部件的操作過程，稱之為部件裝配；總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機(jī)床的操作過程，稱總裝

如何提高塑膠刨片機(jī)的切片速度2021/11/30: 塑膠刨片機(jī)可對許多產(chǎn)品進(jìn)行切片，比如工作效率較慢的切片類型，隨著塑膠刨片機(jī)的大量發(fā)展和技術(shù)的革新，塑膠刨片機(jī)不斷發(fā)展，但是，我們還要不斷地提高凍塑膠刨片機(jī)的切片速度，因?yàn)橹挥羞@樣才能使得我們的生產(chǎn)速度和工作效率更快。1、我們只能在深一步研究，那就是改變工作原理。塑膠刨片機(jī)作業(yè)的時(shí)候，本來就采用的多列平行的作業(yè)方案，才使得作業(yè)速度很快的，所以我們也可以根據(jù)這些原理，對機(jī)器進(jìn)行改造。2、減少塑膠刨片機(jī)的停機(jī)時(shí)間，如何減少停機(jī)時(shí)間呢，這就要求我們?nèi)ピ黾訖C(jī)器的可靠性了，此外還要增加一些故障顯示，快速的維

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