泰州機床-DK7750線切割-DK7740線切割技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁-泰州星峰數(shù)控機床廠

2014
07-10

線切割機床產(chǎn)生換向條紋的原因及消除方法
在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳氫化合物被熱分解產(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有
2013
11-19

如何提高脈沖電壓提高火花機加工效率
如何提高脈沖電壓提高火花機加工效率？通常采用多電極加工的工藝方法。1.根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的加工（如對于加工要求較高的場所）。2.用機械加工進行粗加工去除大部分資料。3.選用合理的電極材料，可獲得輪廓清晰的型腔。①紫銅做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)。外表粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產(chǎn)率不高，高速粗加工。②石墨電極在加工量較大的情況下能實現(xiàn)低損耗。但在精加工中放電穩(wěn)定性較差，容易過渡到電弧放電。4.確定適當(dāng)?shù)碾姌O縮放量和電極設(shè)計應(yīng)考慮＂面積效應(yīng)＂。①電極縮放量要考慮多方面
2013
03-07

選擇中走絲線切割機床時，需認識的七大偏差
JC35導(dǎo)讀：目前市場中走絲生產(chǎn)廠家有幾家，但是中走絲經(jīng)銷商卻普遍，在中走線數(shù)控線切割機床選擇的過程，如果不注意，就會被一些不太清楚的陷阱蒙騙，下面我們一起來看看這七大陷阱：*大誤區(qū)：只講機床的技術(shù)有多么的先進，不講機床關(guān)鍵性的精度指標：機床不同于其它機械產(chǎn)品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，關(guān)鍵技術(shù)指標是機床先進技術(shù)的量化體現(xiàn)，回避關(guān)鍵技術(shù)指標，再先進的技術(shù)都是“忽悠”第二大誤區(qū)：只講zui大加工效率，不講連續(xù)切割時間：任何切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上加工效率再高也沒有實用價值；第三大誤區(qū)
2013
03-07

數(shù)控電火花線切割加工簡述及結(jié)構(gòu)組成
JC35導(dǎo)讀：電火花線切割加工是電火花加工的一個分支，是一種直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法，它用一根移動著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工件進行切割，故稱線切割加工。線切割加工中，工件和電極絲的相對運動是由數(shù)字控制實現(xiàn)的，故又稱為數(shù)控電火花線切割加工，簡稱線切割加工。數(shù)控電火花線切割加工機床可分為機床主機和控制臺兩大部分。1．控制臺控制臺中裝有控制系統(tǒng)和自動編程系統(tǒng)，能在控制臺中進行自動編程和對機床坐標工作臺的運動進行數(shù)字控制。2．機床主機機床主機主要包括坐標工作臺、運絲機構(gòu)、絲架、冷卻系
2013
03-07

中走絲線切割光潔度影響因素
中走絲也是電火花線切割機床的一種，中走絲線切割機床的切割光潔度，這是線切割另一個常被宣稱的指標。很多人說中走絲提高加工精度，提高光潔度，就能替代慢走絲，其實不然。因為zui制約快走絲的鉬絲換向?qū)е碌奈灰破顩]有解決的前提下，精度大幅度提高是立不住腳的，因為鉬絲在換向之后，鉬絲已經(jīng)走的不是原來的位置了，加上絲抖，切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。之前的幾十年，一般默認的zui高指標Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實際的指標。開始的時候上海大量做出了循環(huán)退絲的方法，通過加密線切割條紋的
2012
03-26

線切割機斷絲原因的分析及對策
1引言電火花線切割機對各種形狀的沖模及零件自動切割加工，具有精度高、速度快、周期短等優(yōu)點。高速走絲線切割機的電極絲運動速度快（300-700MM/MIN，且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過程中極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般來說，繞一筒鉬絲（?0。14MM為例）應(yīng)能完成對2667CM平方工件斷面的切割。鉬絲直徑由原來的?0。14MM損耗到?0。1MM左右，還有繼續(xù)使用的價值。若在切割過程中多次出現(xiàn)斷絲，則不但造成經(jīng)濟損失，而且?guī)碇匦吕@絲的麻煩，耽誤時間，并易在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴重的還會造成

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