www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

ORIN-2300 臥式加工中心刀具管理2022/11/20

0引言O(shè)RIN-2300臥式加工中心具有加工精度高、加工范圍廣和加工效率高的特點，機(jī)械部分的穩(wěn)定性也非常優(yōu)良。由于設(shè)備已經(jīng)使用了20多年，電氣部分出現(xiàn)嚴(yán)重老化、維修成本逐年升高。采用西門子公司的SINUMERIK840D系統(tǒng)對機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。在改造方案中選擇了西門子的840Dsl系統(tǒng)，同時選用了作為選配功能的刀庫管理模塊，為刀具提供了完備的管理功能，包括刀具的裝、卸載功能、刀具重定位功能、刀具的各種參數(shù)管理、刀具類型管理及刀具搜索功能，同時還提供了與PLC（Programmable

高速臥式加工中心刀庫操作控制研究2022/11/20

0引言刀庫是數(shù)控機(jī)床的核心部件，電氣設(shè)計其操作控制方式的合理性，影響著對其操作控制的便捷性、穩(wěn)定性和安全性。該文以沈陽機(jī)床的高精度高速臥式銑鏜加工中心HMC63h為例闡述了刀庫操作控制過程。刀庫可容納60把刀具，換刀方式為固定點換刀，具有預(yù)選刀功能。1具體設(shè)計控制方法1.1刀庫操作面板刀庫操作面板包括的按鈕有:修調(diào)模式、其他、小車、機(jī)械手、主軸松/夾刀、刀具松/夾、換刀門開/關(guān)、前進(jìn)/后退、刀鏈正轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、刀鏈反轉(zhuǎn)、外抽/進(jìn)給。操作的順序和按鈕選擇及動作含義如下：a.其他+換刀門開/關(guān)（換刀門開

變頻器在 C6150* 3000 臥式車床上進(jìn)行多段速控制的應(yīng)用2022/11/20

0引言現(xiàn)代的裝備制造業(yè)發(fā)展迅速，因此對機(jī)床的加工精度、加工效率也提出更高的要求，由于普通車床價格較低，車刀較便宜，工作穩(wěn)定，并且操作簡單，保養(yǎng)和折舊費用低廉，所以在機(jī)加行業(yè)仍被廣泛應(yīng)用。車床在工作過程中需要主軸電機(jī)經(jīng)常更換轉(zhuǎn)速如起動、停止、正、反轉(zhuǎn)以及不同加工精度、深度要求不同轉(zhuǎn)速的情況。而普通車床調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過手動調(diào)節(jié)主軸箱手柄配比實現(xiàn)的，這樣在需要連續(xù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時效率就會很低。1典型的普通車床電路圖1為C6150*3000型普通車床的電氣原理圖，這也是普通車床典型的電氣原理圖。圖1C615

改造臥式車床加工特殊材料排屑新方法2022/11/20

我公司在實際生產(chǎn)中需要加工一種特殊材質(zhì)的工件。工藝要求采用CW6163普通臥式車床車削加工深孔，該孔成形直徑為480mm、深600mm，單邊切削量160mm。采用傳統(tǒng)車削加工時，切屑容易聚集在工件內(nèi)孔，隨主軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。車削時間越長，切屑聚集越多，旋轉(zhuǎn)、碰撞次數(shù)就越多，極易造成靜電聚積，非常容易引發(fā)嚴(yán)重的后果。傳統(tǒng)排屑方法為了方便排屑，避免靜電聚積，傳統(tǒng)的排屑方法有：①減小吃刀量，短時間車削后刀桿退出，人工將切屑清理出，再開始車削，重復(fù)清理，如此往復(fù)。②通過從工件一端向另一端吹氣的方式實現(xiàn)。種方

SX-051B臥式五坐標(biāo)加工中心系統(tǒng)回裝與調(diào)試2022/11/20

1SX051B臥式五坐標(biāo)加工中心組成及性能SX-051B是瑞士StarragHeckertAG公司生產(chǎn)的臥式五坐標(biāo)加工中心，主軸部分采用了技術(shù)*的電主軸，速度可達(dá)8000轉(zhuǎn)/分（當(dāng)使用HSK-A63刀具夾持器時速度可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分）機(jī)床的刀庫最多可放置60把刀具，保證了多道切削工序可在一臺機(jī)床上完成。機(jī)床還配備了*的工件自動交換工作臺，通過工作臺（托盤）的自動交換和較完善的自動檢測、監(jiān)控功能，可以進(jìn)行一定時間的無人加工，從而進(jìn)一步提高了設(shè)備的加工效率。當(dāng)零件大批量加工時精度具有良好的一致性，

TP X6113 臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)改造2022/11/20

0引言中車株洲電力機(jī)車有限公司TPX6113臥式鏜床為20世紀(jì)90年代初的老舊機(jī)床，主要用于和諧型電力機(jī)車抱軸箱體的機(jī)械加工。電氣控制系統(tǒng)為繼電器———接觸器控制方式，經(jīng)過10余年的使用，電氣控制系統(tǒng)元件和線路已步入老化期，機(jī)床狀態(tài)極不穩(wěn)定，故障頻發(fā)，維修和維護(hù)工作量大，使用效率很低，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)進(jìn)度。1TPX6113臥式鏜床電氣控制要求（1）主軸電機(jī)提供機(jī)床的主運動和進(jìn)給運動的動力，為星三角降壓啟動控制方式。由接觸器KM3及KM4實現(xiàn)定子繞組星型接法和三角形接法的轉(zhuǎn)換。（2）主軸電機(jī)可實現(xiàn)

TC45臥式高精度數(shù)控車床外觀設(shè)計2022/11/20

0引言TC45臥式高精度數(shù)控車床具有高速、高精、高效、高穩(wěn)定性的性能特點，適用于各種軸類、盤類零件的半精加工和精加工。因其原有外防護(hù)陳舊，在更新數(shù)控系統(tǒng)，優(yōu)化床身部件的同時，要重新設(shè)計外防護(hù)。如何既滿足新防護(hù)設(shè)計美觀，又便于加工生產(chǎn)，還要方便裝配、維修。這一系列問題都是在外觀設(shè)計過程中需要考慮的必要因素。1TC45改造設(shè)計前由于原有機(jī)床外觀破損，沒有技術(shù)圖紙，所有外防護(hù)設(shè)計圖尺寸都要經(jīng)過實際現(xiàn)場測量。需要確定床身的總體尺寸，主機(jī)各部分功能，及功能區(qū)域的位置及劃分。通過機(jī)床X、Y軸行程，極限位置，

大型臥式加工中心床身鑄件 實型消失模的鑄造2022/11/20

臥式加工是主軸軸線與工作臺平行設(shè)置來加工零部件，主要適用于加工箱體類工件。組成臥式加工中心的重要組成鑄件有床身（底座）、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱等。對臥式加工中心中、最重的基礎(chǔ)部件床身（底座）鑄件來講，影響到加工精度主要體現(xiàn)在鑄件的剛度、強(qiáng)度、水平度、表面粗糙度等方面。一、概述國內(nèi)某機(jī)床廠家所需的大型臥式加工中心床身（底座）鑄件生產(chǎn)采用實型消失模鑄造工藝，產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)特點如下：兩橫兩縱高低不同的4條導(dǎo)軌，低導(dǎo)軌安裝工作臺，高導(dǎo)軌安裝立柱，床身通過地腳螺栓固定連接于地面上；內(nèi)腔復(fù)雜，3層以上筋板，

超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動態(tài)性能研究2022/11/20

軸系統(tǒng)在超重型臥式數(shù)控機(jī)床運行系統(tǒng)中較為重要，作為生產(chǎn)大型工件的數(shù)控制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性，關(guān)乎數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)總體成效，一旦主軸系統(tǒng)動態(tài)性能無法得到保障，將直接影響產(chǎn)品綜合質(zhì)量。基于此，為了使當(dāng)前超重型臥式車床生產(chǎn)加工成效得以提升，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量得到保障，研究主軸系統(tǒng)動態(tài)性能顯得尤為重要。1超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動態(tài)性能分析ANSYS軟件研究可知，超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動態(tài)性能分析，可從以下幾個方面著手：一是主軸箱。在主軸箱中有五根采用齒輪傳動的傳動軸，具有傳動精準(zhǔn)、穩(wěn)定性高、傳

高速臥式加工中心立柱結(jié)構(gòu)性能的分析與優(yōu)化*2022/11/20

1研究背景高速臥式加工中心是現(xiàn)代制造體系中高效且精密的加工裝備。立柱作為高速臥式加工中心結(jié)構(gòu)的支承件，不僅在布局、質(zhì)量與材料等方面影響機(jī)床的整體性能，而且其結(jié)構(gòu)性能對機(jī)床的精度和可靠性有重要影響［1-2］，因此，對高速臥式加工中心典型支承件———立柱的結(jié)構(gòu)性能主要參數(shù)進(jìn)行分析和研究，使其得到合理的結(jié)構(gòu)性能提升具有重要意義。機(jī)床及立柱結(jié)構(gòu)性能計算與優(yōu)化的方法較多。王延忠等［3］利用有限元方法對床身進(jìn)行了模態(tài)和靜力學(xué)分析，從而對立柱設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。王富強(qiáng)等［4］應(yīng)用結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化原理和有限元

高精度臥式加工中心精密裝配關(guān)鍵技術(shù)﹡2022/11/20

近年，對機(jī)床的精度及性能要求不斷提升，在國家863課題“精密臥式加工中心設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)”中，所研制的臥式加工中心M/800H樣機(jī)性能指標(biāo):主軸轉(zhuǎn)速12000r/min，直線坐標(biāo)定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.0015mm，轉(zhuǎn)臺定位精度3′′，重復(fù)定位精度1.5′′。其中，機(jī)床的精密裝配技術(shù)成為的關(guān)鍵研究內(nèi)容。M/800H臥式加工中心的整機(jī)裝配可以劃分為:移動部件裝配、主軸單元部件裝配、數(shù)控轉(zhuǎn)臺部件裝配、固定結(jié)合面裝配等，以下進(jìn)行部分介紹。1移動部件導(dǎo)軌裝配技術(shù)高精度臥式加工中心的移動部

關(guān)于臥式銑床床身鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計2022/11/20

0前言臥式升降臺銑床床身是臥式升降臺銑床的關(guān)鍵件，床身質(zhì)量的好壞直接影響著臥式升降臺銑床的質(zhì)量，而床身的質(zhì)量主要取決于鑄件質(zhì)量，因此床身的鑄造質(zhì)量就顯得尤為重要。該鑄件的毛坯重量為850Kg,外刑尺寸為1300×700×620mm，其材質(zhì)為HT250,壁厚不均勻，主要壁厚為14mm,導(dǎo)軌處壁厚為25mm，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示：因其澆注系統(tǒng)中直澆口放在皮芯內(nèi)，上、下型分別引入四道內(nèi)澆口，長期存在以下幾點問題：1）由于澆注系統(tǒng)中引入位置的不合理，鐵水的流向使其冷鐵水和雜質(zhì)往床身導(dǎo)軌方流入，使其在床身

關(guān)于數(shù)控鏜銑床（臥式）操作經(jīng)驗總結(jié)2022/11/20

隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍發(fā)展，了各行各業(yè)不斷的提高，推動著社會物質(zhì)文明和精神文明不斷的進(jìn)步。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)將機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合在一起，使傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法和生產(chǎn)方式發(fā)生了深刻的、革命性的變化。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中已經(jīng)得到了日益廣泛的應(yīng)用，因為它有效地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足社會生產(chǎn)中對機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率等提出的較高要求。因此，作為年輕一代學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的我們，要掌握這門技術(shù)、靈活應(yīng)用這門技術(shù)，讓它更好的服務(wù)于社會、服務(wù)于人類

基于普通臥式車床的水平調(diào)整新方法*2022/11/20

機(jī)械行業(yè)通常采用耐磨性與消震性良好的灰鑄鐵來制造普通臥式車床機(jī)身。由于灰鑄鐵的剛度與質(zhì)量比值較低，在溫度變化和生產(chǎn)加工的共同影響下，機(jī)身會產(chǎn)生變形，使車床導(dǎo)軌直線度降低、扭曲度增加，影響加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。由于上述方法是將水平儀平行放置在導(dǎo)軌上，水平儀反映的數(shù)值為一段導(dǎo)軌局部的變化值，并非測量點的精確值。因此檢測方法并不能準(zhǔn)確地對普通臥式車床水平度進(jìn)行調(diào)整，若沒有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，通常會消耗大量時間、增大勞動強(qiáng)度，使生產(chǎn)效率低下。針對現(xiàn)有方法中存在的問題，本文提出了一種新型臥式車床水平調(diào)整方法，

基于人因仿真的臥式加工中心裝夾操作舒適性評價方法*2022/11/20

0引言目前，大型臥式加工中心已被廣泛應(yīng)用于箱體類、盤類、板件及模具類等復(fù)雜零件的精密加工，是航天、航空、模具等精密零件加工的基礎(chǔ)設(shè)備［1-2］。其中裝夾操作是機(jī)加工操作的重要環(huán)節(jié)，由于工件結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性，裝夾操作當(dāng)前還無法實現(xiàn)自動化操作;此外，大型臥式加工中心因工作臺位置及尺寸，操作者裝拆工件時往往需要反復(fù)進(jìn)入機(jī)床封閉空間內(nèi)操作，這樣長期操作將會給操作者帶來肌肉損傷或身體不適等問題［3-4］，所以需要深入開展裝夾操作舒適性研究。操作舒適性是指在保證順利操作的前提下，操作省力、姿勢合理、避免

基于剛?cè)狁詈狭⑴P式機(jī)床模型絲杠振頻分析2022/11/20

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，無論是在航空技術(shù)還是在現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展水平上，對所需的材料和型面要求都比較高，所以必須采用高精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工和制造［１－２］。在零件加工過程中，機(jī)床零部件會發(fā)生變形，所以考慮零件的柔性化，使機(jī)床的加工和生產(chǎn)制造更加精確。對機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的零部件進(jìn)行多柔化是提高仿真精度的一個重要方向。近年來，ＡＤＡＭＳ軟件在機(jī)床領(lǐng)域是應(yīng)用泛的動力學(xué)仿真軟件，其分析的主要對象為剛體模型，但還未實現(xiàn)直接對滿足變形振動的柔性體模型，需要通過其他軟件實現(xiàn)柔性體建

基于臥式雙面單工位版輥數(shù)控粗精鏜車專用 機(jī)床的夾具設(shè)計2022/11/19

0引言版輥也叫鋼輥，又分空心輥和實心輥，帶軸輥和非帶軸輥，一般用于制版，滾筒表面鍍銅，經(jīng)過凹版電子雕刻機(jī)雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻。做好后交付印刷廠，常用于塑料包裝的印刷。版輥大量用于印制電路板中，批量大、品種多，有壓紋版輥、包裝版輥、木紋版輥、壁紙版輥等等。以往一般采用車床兩頭分別加工，兩次加工的缺點是工人勞動強(qiáng)度大，技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)效率低，的問題是兩頭錐孔同軸度不小于0.05mm，版輥裝配后使用，產(chǎn)品壓印不均勻，不能符合要求。宇匠數(shù)控備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示

基于有限元分析的臥式加工中心立柱優(yōu)化設(shè)計2022/11/19

一、引言HMC80e臥式加工中心采用雙交換工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工。適用于多工作面零件多工序加工，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電和通用機(jī)械等行業(yè)。二、立柱靜、動態(tài)特性分析圖1為HMC80e整機(jī)結(jié)構(gòu)布局，其主要鑄件為床身、立柱和主軸箱。主軸箱和立柱通過直線導(dǎo)軌連接，由絲杠驅(qū)動沿立柱上下移動，作為主軸箱的主要支撐部件和承載部件，立柱的靜動態(tài)性能將會影響到刀具，進(jìn)而影響到加工中心的加工精度和機(jī)床的穩(wěn)定性。若立柱重量過大，其自身慣性會直接降低機(jī)

精密臥式加工中心滾動導(dǎo)軌直線度檢測方法的探討*2022/11/19

加工中心直線運動軸線的幾何精度可以分為三類:直線度、角度偏差，以及軸線之間的垂直度。從筆者實際檢測的經(jīng)驗來看，這其中角度偏差的檢測較為簡單，用自準(zhǔn)直儀、水平儀或激光干涉儀角度偏差鏡組和軟件就可以直接讀取獲得;垂直度誤差利用方尺、自準(zhǔn)直儀與光學(xué)角尺組合，激光干涉儀直線度鏡組和光學(xué)角尺組合也可以直接讀取獲得;而對于機(jī)床直線度誤差的檢測而言，可選的測量方法大致有:高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法，平尺與千分表組合的方法，自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差，通過角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計算或軟件計算的方

精密臥式加工中心轉(zhuǎn)臺的模態(tài)與可靠性分析 *2022/11/19

目前，臥式加工中心具有高轉(zhuǎn)速、高效率、高精度等特點，在加工方面的優(yōu)勢非常明顯，尤其是在航空領(lǐng)域，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用［1－4］。臥式加工中心轉(zhuǎn)臺的可靠性會直接影響到加工中心的加工精度［5－7］。轉(zhuǎn)臺模態(tài)試驗分析的目的是為了驗證所建立的有限元模型的準(zhǔn)確性［8－9］。轉(zhuǎn)臺處在加工區(qū)域，受到切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環(huán)境非常惡劣，使得轉(zhuǎn)臺的故障頻發(fā)，從而導(dǎo)致加工中心的加工效率下降，是影響加工中心可靠性的重要因素［10－11］。文中對轉(zhuǎn)臺固有頻率的試驗值和計算值進(jìn)行相關(guān)性分析、疲勞分