精密磨床,平面磨床,手動(dòng)磨床,數(shù)控磨床,自動(dòng)磨床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（6）頁-杭州平野機(jī)械有限公司

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平面磨床磨削作業(yè)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查!2022/01/28: 平面磨床磨削作業(yè)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查!(1)平面磨床油池、油箱中的油應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。(2)平面磨床調(diào)整檢查皮帶松緊度是否合適。(3)平面磨床防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。(4)檢查平面磨床電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、工作燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。(5)接通平面磨床總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開機(jī)。打開油壓閥把手開動(dòng)平面磨床，工作臺(tái)運(yùn)行熱機(jī)，觀察導(dǎo)軌是否有充足的潤(rùn)滑。(6)平面磨床砂輪

平面磨床磨削平面度的檢驗(yàn)方法2022/01/28: 平面磨床磨削平面度的檢驗(yàn)方法(1)平面磨床涂色法在工件的被測(cè)平面上均勻地涂上一層極薄的紅丹粉或藍(lán)油，再將工件放在平面磨床精密平板上，平穩(wěn)地前后左右移動(dòng)幾下，取下工件，觀察平面磨床平面上摩擦痕跡的分布情況，就可以確定平面磨床平面度的好壞。(2)平面磨床透光法用樣板平尺和光檢驗(yàn)。測(cè)量時(shí)，將平面磨床樣板平尺刃I=I放在被測(cè)平面上，對(duì)著光源看透光情況，可以多觀察幾個(gè)方向。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)出平面誤差的大小，這種方法比較常用。(3)用千分表檢驗(yàn)在平面磨床精密平板上用三只千斤頂將工件頂住，用千分表把工件表面的A

大水磨平面磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因2022/01/28: 大水磨平面磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因1)大水磨平面磨床砂輪平衡不好。2)大水磨平面磨床砂輪主軸軸承間隙過大。3)傳動(dòng)帶松動(dòng)或接頭不好。4)大水磨平面磨床內(nèi)圓磨削砂輪軸彎曲或安裝不正確。5)加工工件形狀不對(duì)稱，裝夾時(shí)平衡不好。6)大水磨平面磨床各部件之間連接不牢固或松動(dòng)。7)大水磨平面磨床安裝時(shí)沒有墊水平或與地腳螺栓連接不牢或松動(dòng)。8)大水磨平面磨床工作環(huán)境振動(dòng)的影響等。大水磨平面磨床在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)各種具體情況加以排除。例如大水磨平面磨床砂輪平衡不好，應(yīng)將大水磨平面磨床砂輪重新在靜平衡架

平面磨床磨削加工基準(zhǔn)原則！2022/01/28: 平面磨床磨削加工基準(zhǔn)原則！一、自為基準(zhǔn)原則平面磨床有些精加工工序要求工件的加工余量要小而且要相對(duì)勻稱，為包管平面磨床的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，每每就以被加工面本身作為精基準(zhǔn)面。選擇粗基面時(shí)，我們要思量怎樣包管各加工外貌有充足的余量，使不加工外貌與加工外貌間的尺寸、位置切合零件圖要求。二、基準(zhǔn)重合原則平面磨床在加工一樣平常工件時(shí)，盡大概的選用計(jì)劃基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是精加工，為了包督工件的平面磨床加工精度，更應(yīng)該過細(xì)這個(gè)原則。如允許以克制因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。三、互為基準(zhǔn)、重復(fù)加工的原則平

手動(dòng)磨床正確編制程序加工程序,減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差！2022/01/28: 手動(dòng)磨床正確編制程序加工程序，減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差；進(jìn)行分析得出，手動(dòng)磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)換向加工精度有較大干擾。尤其當(dāng)加工工件的尺寸精度接近手動(dòng)磨床的重復(fù)定位精度時(shí)干擾較大。因而，在手動(dòng)磨床編程及加工中應(yīng)采取相應(yīng)的方法來增強(qiáng)加工精度。手動(dòng)磨床刀具的徑向運(yùn)動(dòng)保持尺寸變快的動(dòng)向，軸向運(yùn)動(dòng)保持尺寸向左的動(dòng)向，解決了手動(dòng)磨床反向間隙對(duì)加工的干擾。手動(dòng)磨床的編程問題有別于普通機(jī)床。精加工不僅包括工件的加工過程，同時(shí)也包括加工前的程序設(shè)計(jì)階段。由于手動(dòng)磨床程序控制原理本身，不可避免會(huì)所產(chǎn)生程序問題。

618磨床平面磨床砂輪選配與日常打理！2022/01/28: 618磨床平面磨床砂輪選配與日常打理！(1)618磨床平面磨床砂輪不應(yīng)超過規(guī)定值。618磨床平面磨床操作時(shí)操作工要細(xì)心一點(diǎn)，下刀不要下太多。(2)保持618磨床平面磨床機(jī)身干凈，導(dǎo)軌無污漬，潤(rùn)滑油干凈。精加工618磨床平面磨床在研制過程中，其開展已不再局限于平面磨削，而是延拓到表面磨削，成形磨削方法大行其道，受到廠商和用戶的大力推崇、發(fā)展和認(rèn)可，618磨床平面磨床磨削精度也越來越高。隨著*的發(fā)展，高精度、超精細(xì)成形的618磨床平面磨床的使用規(guī)模越來越大，生產(chǎn)出的專用618磨床平面磨床越來越受用戶

自動(dòng)磨床電液換向閥代替電磁換向閥的優(yōu)勢(shì)！2022/01/28: 自動(dòng)磨床電液換向閥代替電磁換向閥的優(yōu)勢(shì)！自動(dòng)磨床通過控制油再推動(dòng)主閥換向。自動(dòng)磨床采用電液換向閥代替電磁換向閥，在導(dǎo)閥不換向時(shí)，形成一種新的換向方式。自動(dòng)磨床電液開關(guān)閥包括導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥。該系統(tǒng)通過導(dǎo)向閥換向開關(guān)控制油路。主油路方向控制油路，換向閥總保持在原位，主油路方向不變，工作臺(tái)始終能正常工作。具有理想的控制曲線，液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)，自動(dòng)磨床用電液比例閥。采用減流減速，從而達(dá)到光滑無沖擊轉(zhuǎn)換的目的，是智能控制轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，工作狀態(tài)變化時(shí)也能實(shí)現(xiàn)理想轉(zhuǎn)換。精密自動(dòng)磨床具有較好的輸出位移或

618磨床平面磨床磨削裂紋的產(chǎn)生機(jī)理2022/01/28: 618磨床平面磨床磨削裂紋的產(chǎn)生機(jī)理1)618磨床平面磨床磨削裂紋的產(chǎn)生是磨削熱引起的，618磨床平面磨床磨削時(shí)工件表面韻溫度可能高達(dá)820～840％或更高2)618磨床平面磨床淬火鋼的組織是馬氏體和一定數(shù)量的殘留奧氏體，處于膨脹狀態(tài)(未經(jīng)回火處理時(shí)尤為嚴(yán)重)。如果將其表面快速加熱至100℃左右并迅速冷卻時(shí)，必然將產(chǎn)生收縮，這是次收縮。這種收縮僅發(fā)生在表面，其基體仍處于膨脹狀態(tài)，從而使表面層承受拉應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，這是種裂紋。當(dāng)溫度升至300％時(shí)，表面再次產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生第二種裂紋。馬氏體的膨

自動(dòng)磨床砂輪缺陷檢查方法！2022/01/28: 自動(dòng)磨床砂輪缺陷檢查方法！自動(dòng)磨床目測(cè)檢查，就是直接用肉眼或借助其他器具察看自動(dòng)磨床砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。音響檢查，也稱敲擊試驗(yàn)，主要針對(duì)自動(dòng)磨床砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木鍾敲擊平面磨床砂輪。正常的自動(dòng)磨床砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。將自動(dòng)磨床砂輪豎直放在平整的硬地面上(小平面磨床砂輪可通過中心孔懸掛起來)，用200-300#的小木錘輕輕敲擊，敲擊點(diǎn)在平面磨床砂輪任一側(cè)面的垂直中線兩旁45o距平面磨床砂輪外緣周邊20-50mm處；點(diǎn)敲擊完后，將自動(dòng)磨床砂輪再旋轉(zhuǎn)45

手動(dòng)磨床砂輪安裝注意事項(xiàng)！2022/01/28: 手動(dòng)磨床砂輪安裝注意事項(xiàng)！1）核對(duì)手動(dòng)磨床砂輪的特性是否符合使用要求，手動(dòng)磨床砂輪與主軸尺寸是否相匹配。2）將手動(dòng)磨床砂輪自由地裝配到磨床主軸上，不可用力擠壓。手動(dòng)磨床砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜質(zhì)。3）磨床的手動(dòng)磨床砂輪法蘭盤應(yīng)左右對(duì)稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與手動(dòng)磨床砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止平面磨床砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。4）法蘭盤與手動(dòng)磨床砂輪端面之間應(yīng)夾墊-定厚度的柔性材料襯墊(如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革

手動(dòng)磨床快速調(diào)整技巧！2022/01/28: 手動(dòng)磨床快速調(diào)整技巧！1、先調(diào)整好手動(dòng)磨床刀片到砂輪的距離，然后進(jìn)手動(dòng)磨床導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在手動(dòng)磨床導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進(jìn)手動(dòng)磨床導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來回推動(dòng)，找到接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)在中間的位置，感覺到工件推進(jìn)去前面和后面松，中間稍微有點(diǎn)緊就可以了。2、下面需要調(diào)整手動(dòng)磨床導(dǎo)板了，首先把工件放進(jìn)去，一般用長(zhǎng)度比手動(dòng)磨床導(dǎo)板稍微長(zhǎng)的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個(gè)時(shí)候不能擠壓到工件，工件進(jìn)退要很順，手動(dòng)磨床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使

自動(dòng)磨床的高剛性硬軌具有哪些特點(diǎn)？2022/01/28: 自動(dòng)磨床的高剛性硬軌具有哪些特點(diǎn)？高剛性硬軌自動(dòng)磨床具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、噪音低等特點(diǎn)。自動(dòng)磨床整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有的精度保持性。高剛性硬軌車床導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止自動(dòng)磨床導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。高剛性硬軌自動(dòng)磨床采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲杠軸承。采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控自動(dòng)磨床。該自動(dòng)磨床采用高性能的GSK數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、自動(dòng)磨床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。獨(dú)立主軸

平面磨床使用前需了解的磨床知識(shí)！2022/01/28: 平面磨床使用前需了解的磨床知識(shí)！1、確保平面磨床在操作人員容易觸及的范圍內(nèi)具有工作正常的緊急啟動(dòng)/停止按鈕（緊急停止）。2、請(qǐng)按照制造商的說明安裝平面磨床砂輪，并在每次使用前，請(qǐng)務(wù)必檢查平面磨床砂輪是否損壞或磨損，確保正確維護(hù)它并保持良好的工作狀態(tài)。3、確保平面磨床砂輪護(hù)罩至少覆蓋砂輪的一半。4、確保平面磨床所有零件，開關(guān)和插頭都處于良好的工作狀態(tài)。6、確保您要成型的材料可以在平面磨床研磨機(jī)中使用。諸如鋁或黃銅之類的軟質(zhì)材料可能會(huì)阻塞平面磨床砂輪并使平面磨床砂輪無法有效運(yùn)行。

磨床廠家溫馨提示自動(dòng)磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)！2022/01/28: 磨床廠家溫馨提示自動(dòng)磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)！1.自動(dòng)磨床研磨前，請(qǐng)校正自動(dòng)磨床砂輪平衡。2.自動(dòng)磨床必須依工物材質(zhì)、硬度慎選自動(dòng)磨床砂輪。3.自動(dòng)磨床主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意自動(dòng)磨床主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用自動(dòng)磨床空清潔工作物及自動(dòng)磨床機(jī)器。6.請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。7.自動(dòng)磨床吸塵箱，過濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。8.吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查自動(dòng)磨床吸塵管是否有粉屑堵塞。9.必須保持自動(dòng)磨床吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。

數(shù)控磨床磨削加工作業(yè)的幾點(diǎn)要求！2022/01/28: 數(shù)控磨床磨削加工作業(yè)的幾點(diǎn)要求！1.數(shù)控磨床砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。2.根據(jù)數(shù)控磨床加工要求，在數(shù)控磨床磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加數(shù)控磨床磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。3.根據(jù)圖紙和數(shù)控磨床工藝要求設(shè)備部門調(diào)整數(shù)控磨床設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)主管工段長(zhǎng)與相關(guān)人員。4.數(shù)控磨床鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。

618磨床平面磨床的縱向磨削法特點(diǎn)2022/01/28: 618磨床平面磨床的縱向磨削法特點(diǎn)618磨床平面磨床縱向磨削法是的磨削方法，618磨床平面磨床磨削時(shí)，618磨床平面磨床工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，618磨床平面磨床砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。618磨床平面磨床縱向磨削法（簡(jiǎn)稱縱向法）的特點(diǎn)：①.在618磨床平面磨床砂輪整個(gè)寬度上，618磨床平面磨床磨粒的工作情況不一樣，618磨床平面磨床砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙

平面磨床運(yùn)輸包裝要求2022/01/28: 平面磨床運(yùn)輸包裝要求一、普通平面磨床包括鉆床、鏜床、銑床、刨插床等，在平面磨床運(yùn)輸過程中一般需要訂制木箱。箱板厚度、箱內(nèi)框架用料及結(jié)構(gòu)，須根據(jù)設(shè)備的特性和重量設(shè)計(jì)。包裝箱的底座必須具有足夠的強(qiáng)度，并且在裝箱時(shí)盡量使其重心居中靠下，以確保在運(yùn)輸過程中車輛急剎或轉(zhuǎn)彎時(shí)不會(huì)位移或損壞平面磨床設(shè)備。二、有些平面磨床或零部件須注意防潮、防銹、防霉、防震，在箱頂防雨應(yīng)襯包兩層石油瀝青氈或塑料薄膜，有易受潮氣侵蝕銹損的平面磨床機(jī)器或零部件必須封裝在防水或密封的堅(jiān)固容器內(nèi)，并且放入適當(dāng)?shù)母稍飫┮约俺淙攵栊詺怏w，

平面磨床立方氮化硼砂輪的優(yōu)點(diǎn)！2022/01/27: 平面磨床立方氮化硼砂輪的優(yōu)點(diǎn)！平面磨床立方氮化硼砂輪的立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石，而遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料的超硬材料。平面磨床立方氮化硼砂輪其高硬度、高耐性的特點(diǎn)，使得它的切削能力更強(qiáng)、更鋒利、更難磨損。平面磨床CBN砂輪磨削比可達(dá)3500-5500，比普通剛玉砂輪高百倍。平面磨床CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余裕應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的

磨床廠家詮釋數(shù)控磨床的磨削抗力！2022/01/27: 磨床廠家詮釋數(shù)控磨床的磨削抗力！數(shù)控磨床在磨削加工過程中，數(shù)控磨床砂輪和工件相互干擾的時(shí)候，作用和反作用于砂輪和工件的力就叫做數(shù)控磨床磨削抗力或磨削力。數(shù)控磨床磨削抗力產(chǎn)生的根源是各個(gè)數(shù)控磨床磨粒切削刃和工件接觸下時(shí)的工件彈性抗力，加上壓力、排出等的塑性抗力，產(chǎn)生切屑時(shí)的剪切抗力以及數(shù)控磨床切削刃磨損面和工件間的摩擦抗力等。數(shù)控磨床磨削力由切屑變形力和摩擦力構(gòu)成。在這種認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，建立了新的數(shù)控磨床磨削力的數(shù)學(xué)模型。它由兩項(xiàng)構(gòu)成，分別對(duì)應(yīng)于切屑變形力和摩擦力。

大水磨平面磨床伺服電動(dòng)機(jī)的其他問題處理技巧2022/01/27: 大水磨平面磨床伺服電動(dòng)機(jī)的其他問題處理技巧（1）大水磨平面磨床電動(dòng)機(jī)竄動(dòng)：在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象，測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋；接線端子接觸不良，如螺釘松動(dòng)等；當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正方向運(yùn)動(dòng)與反方向運(yùn)動(dòng)的換向瞬間時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向問隙或伺服驅(qū)動(dòng)增益過大所致；（2）大水磨平面磨床電動(dòng)機(jī)爬行：大多發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良，伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，

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