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數(shù)控車削克服變形加工薄壁零件2022/02/21: 數(shù)控車削克服變形加工薄壁零件在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。工件裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設(shè)計(jì)一專用薄壁套管、護(hù)軸。車孔工藝路線大致為：下料—熱處理—車端面—車外圓—車內(nèi)孔—質(zhì)檢。“內(nèi)孔加工”工序是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。增加內(nèi)孔車刀的剛性，可采取盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄

走心機(jī)數(shù)控車床一次裝夾2022/02/21: 走心機(jī)數(shù)控車床一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，必須做到以下六點(diǎn)1．合理選擇刀具1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。2）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。2．合理選擇切削用量粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高

數(shù)控車床加工中，切削刀具使用及分類2022/02/18: 數(shù)控車床加工中，各種刀具都由裝夾部分和工作部分結(jié)構(gòu)組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。其工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。一、刀具按工件加工表面的形式可分為五類：(1)加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、

數(shù)控機(jī)加工、普通機(jī)加工工藝區(qū)別2022/02/18: 數(shù)控機(jī)加工是常規(guī)加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。其數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別如下：1、加工工藝：在相同的加工任務(wù)中數(shù)控機(jī)加工工藝：可以有多個(gè)方案，對(duì)多個(gè)加工部位及加工刀具作為主線進(jìn)行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點(diǎn)；普通機(jī)加工工藝：數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對(duì)這些因素進(jìn)行充分的考慮，定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡(jiǎn)化處理。2、裝夾及夾具數(shù)控機(jī)加工工藝，裝夾過程中只要對(duì)定位和夾緊這進(jìn)行有效的控制，定位可以利用儀表來進(jìn)行調(diào)試，大部分情況下

螺旋銑孔與傳統(tǒng)的鉆削加工優(yōu)勢(shì)比對(duì)2022/02/18: 螺旋銑孔工藝作為一種新型孔加工方式,銑孔技術(shù)具有切削過程平穩(wěn)、刀具承受切削力小和一次加工,只需1把刀具就可以加工出不同直徑、高質(zhì)量的孔，既減少了換刀時(shí)間，又節(jié)省了精加工的工序，大大提高了工作效率。傳統(tǒng)的鉆削加工過程中，主軸中心的線速度為0,鉆頭中心不參與切削，工件的中心區(qū)域材料要*依靠鉆機(jī)向下的推力將其擠出來去除,連續(xù)的切削過程使溫度不斷累積，切屑從鉆頭狹槽中排出，排屑速度慢,切削熱不能及時(shí)疏散時(shí)，加速了刀具的磨損失效。螺旋銑孔的優(yōu)勢(shì)1）提高加工孔的質(zhì)量和刀具壽命。螺旋銑孔屬于斷續(xù)切削，較低的銑

車削細(xì)長(zhǎng)軸的特點(diǎn)和技術(shù)要求2022/02/18: 想干好車床首先要保證“刀具”要趁手，三分車工七分刀具，再就是多干多練，并學(xué)會(huì)使用中心架和跟刀架。車削細(xì)長(zhǎng)軸：由于細(xì)長(zhǎng)軸的特點(diǎn)和技術(shù)要求，在高速車削時(shí)，易產(chǎn)生振動(dòng)、多棱、竹節(jié)、圓柱度差和彎曲等缺陷。要想把它車好，須了解全面工藝中的以下幾點(diǎn)要求：1）機(jī)床調(diào)整：車床主軸與尾座兩中心線的連線與車床大導(dǎo)軌上下左右必須平行，允差應(yīng)小于0.02mm。2）工件安裝：在安裝時(shí)，用卡盤裝夾一端時(shí)，不要超過10mm，盡量不要產(chǎn)生過定位。3）刀具：刀具安裝時(shí)，應(yīng)略高于中心；采用75°～90°偏刀，注意副后角千萬不宜大′

star走心機(jī)撞刀原因分析及預(yù)防2022/02/18: star走心機(jī)撞刀原因分析及預(yù)防1.程序編寫錯(cuò)誤：工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。如果坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；或者安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能*抬出工件；二次開粗余量比前一把刀少。所以程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；2.程序單備注錯(cuò)誤：如單邊碰數(shù)寫成四邊分中、臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤、刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀。所以程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。3.刀具測(cè)量錯(cuò)誤：如對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿、刀具裝

磨削加工中使用磨削液2022/02/18: 磨削加工在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦，采用適當(dāng)?shù)哪ハ饕海瑢?duì)改善表面光潔度的效果，往往比減小磨削厚度的效果大。合理使用磨削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對(duì)廢液進(jìn)行處理，滿足環(huán)保的要求，且其成分對(duì)人體健康應(yīng)無危害。現(xiàn)在，磨削加工冷卻潤(rùn)滑方法的重點(diǎn)發(fā)展方向是開發(fā)無污染的磨削液，環(huán)保磨削液必將在磨床加工中得到更快的發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。磨削加工大多是加工精度和粗糙度比較高的工件，因此磨削液必須具備以下幾種功能：1）冷卻功能：其加工時(shí)能帶走磨削區(qū)大量的熱量，降低了磨削

機(jī)床導(dǎo)軌被加工前，導(dǎo)軌和工作部件已經(jīng)過時(shí)效2022/02/18: 機(jī)床制造廠都在盡的努力，確保導(dǎo)軌安裝的精確性。導(dǎo)軌被加工前，導(dǎo)軌和工作部件都已經(jīng)過時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。為了保證導(dǎo)軌的精度和延長(zhǎng)使用壽命，鏟花是一種常用的工藝方法。1直線導(dǎo)軌新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件；一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。直線導(dǎo)軌的移動(dòng)元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動(dòng)鋼球，滾動(dòng)鋼球適應(yīng)于高速運(yùn)動(dòng)、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運(yùn)動(dòng)部件的工作要求。2直線滾柱導(dǎo)軌直線滾柱

走心機(jī)零部件加工走刀路線2022/02/18: 走心機(jī)零部件加工走刀路線：是指切削加工過程中刀具相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向，即指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。數(shù)控零部件走刀路線是編制程序的依據(jù)之一。走心機(jī)零部件加工走刀路線的設(shè)計(jì)原則如下：1.走心機(jī)零部件加工走刀路線：應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。2.走心機(jī)零部件加工走刀路線應(yīng)盡量使加工路線短，減少空行程時(shí)間，以提高加工效率3.合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式。4.選擇工件加工變形小的加工路線

CNC車床裝夾刀具注意事項(xiàng)2022/02/18: 裝夾刀具的注意事項(xiàng)1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過短。2）每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求，索刀長(zhǎng)度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度，待加工到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些，這樣可提高加工效率。4）使用加長(zhǎng)索咀時(shí)，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。5）刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損

數(shù)控車床加工技巧及定義2022/02/18: 走心機(jī)，全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備的一種，可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。如何增加走心機(jī)加工過程的穩(wěn)定性一般在應(yīng)用走心機(jī)加工的時(shí)候，需要在正主軸上進(jìn)行內(nèi)圓車削和鉆削加工，利用導(dǎo)套對(duì)棒料的支撐作用來提高走心機(jī)加工的穩(wěn)定性。其次在正主軸上車削外圓，一次走刀完成全切深，這樣可以縮短切削的時(shí)間并提高加工的穩(wěn)定性。再次需要進(jìn)行銑削加工，優(yōu)先選擇端面銑削，再加上走心機(jī)旋

數(shù)控機(jī)床專用夾具2022/02/18: 在機(jī)加工領(lǐng)域中，各種小器具默默地輔助著加工的進(jìn)行，那今天我們就來看看有哪些我們經(jīng)常使用的夾具吧第十名：分度頭分度頭是安裝在銑床上用于將工件分成任意等份的的機(jī)床附件，利用分度刻度環(huán)和游標(biāo)，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。第九名：氣壓夾具氣壓夾具是一款根據(jù)氣壓原理設(shè)計(jì)用來固定鎖緊器械的裝置，其便捷可靠的特性深得使用者信賴。第八名：彈簧夾套/夾筒彈簧夾套

軸類零件的主要作用是支承傳動(dòng)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)2022/02/18: 軸類零件的主要作用是支承傳動(dòng)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。其承受較大的交變彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，具有一定的沖擊載荷。過量的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形、過量磨損會(huì)造成疲勞斷裂失效。軸類零件常用的材料為中碳鋼和中碳合金鋼，依軸類零件的綜合力學(xué)性能要求，主要選用35、40、45、50、40Cr、40CrNi、40MnB鋼;一般應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)；若軸頸處耐磨性要求高，可對(duì)軸頸處進(jìn)行表面淬火；對(duì)承受沖擊載荷較大，對(duì)強(qiáng)韌性要求高時(shí)或要求進(jìn)一步提高軸頸的耐磨性時(shí)，可選用20Cr、20CrMnTi等合金滲碳鋼并進(jìn)行滲碳、淬火、低

SB-20RtypeG雙主軸、雙系統(tǒng)、雙刀架、搭載自動(dòng)送2022/02/18: 2、機(jī)型概要SB-20RtypeG是為雙主軸、雙系統(tǒng)、雙刀架、搭載自動(dòng)送料機(jī)的5軸走心機(jī)。加工棒料直徑3~20mm，標(biāo)配主軸刀排、鉆孔座、主軸側(cè)銑、副軸刀排、副軸端銑，選配主軸端銑，可一次完成車、側(cè)銑、端銑、攻絲、調(diào)頭加工等工序，實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工。主軸刀架X軸、Y軸采用傾斜型燕尾槽硬軌結(jié)構(gòu)，提高鋼性，更適合不銹鋼等難切削材料加工。3、機(jī)型仕樣加工直徑無導(dǎo)套一次擋料長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套一次擋料長(zhǎng)度快速位移主軸轉(zhuǎn)速副軸轉(zhuǎn)速正面動(dòng)力刀轉(zhuǎn)速正面動(dòng)力刀轉(zhuǎn)速背面動(dòng)力刀轉(zhuǎn)速主軸分度副軸分度主軸功率副軸功率正面動(dòng)力刀功

學(xué)走心機(jī)數(shù)控編程必須了解的三段代碼2022/02/18: 如需要主副軸相位同步則在以下程序的含有M32程序段的下面單獨(dú)插入一段（M07）N____;順序號(hào)及括號(hào)中的附加信息G10P0Z-____;從程序中輸入工件偏置G97S____M14P1;設(shè)定主軸速度及方向M98P1;調(diào)用安全子程序T____;刀位及刀補(bǔ)X____Z____M32;快速移動(dòng)到起點(diǎn)，主副軸同步G50S____;限定副主軸轉(zhuǎn)速G96S____;設(shè)定表面速度M56;副主軸夾頭松開G0E____;副主軸快速定位M77;副主軸驅(qū)動(dòng)低扭矩G1G98E-____F____;進(jìn)給至傳遞設(shè)定點(diǎn)G4U

star走心機(jī)加工精度產(chǎn)生誤差的原因2022/02/18: 1.走心機(jī)加工工藝的誤差：主要是指因刀具或傳動(dòng)因素在加工中的出現(xiàn)的誤差，一般體現(xiàn)在螺紋及一些復(fù)雜面的加工；2.走心機(jī)加工誤差的產(chǎn)生：如對(duì)刀不準(zhǔn)而產(chǎn)生的誤差；3.走心機(jī)本身的誤差：即走心機(jī)在制造過程中產(chǎn)生的誤差以及在使用過程中的磨損產(chǎn)生的誤差；4.走心機(jī)夾具的誤差：指夾具制造過程中的誤差，主軸分度的誤差以及跟走心機(jī)配合本身產(chǎn)生的誤差，夾具長(zhǎng)時(shí)間使用磨損產(chǎn)生的誤差；5.刀具產(chǎn)生的誤差：選用的刀具的形狀及精度對(duì)加工過程中產(chǎn)生誤差；6.工藝受力變形產(chǎn)生的誤差：加工過程中受夾緊力，重力和切削力的影響產(chǎn)生相

CNC手板加工工藝2022/02/18: 關(guān)于CNC手板加工工藝的步驟如下：1)談好CNC加工價(jià)格以及交期，簽訂加工合同。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3)選擇毛坯。4)CNC手板編程。5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時(shí)定額。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9)填寫CNC手板打樣工藝文件。CNC手板加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②手板加工質(zhì)量穩(wěn)定

star走心機(jī)加工要求2022/02/18: 加工件直徑要符合要求雖然斯大走心機(jī)在生產(chǎn)效率上和產(chǎn)品質(zhì)量上都有很多傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床所不具備的優(yōu)勢(shì)，但是斯大走心機(jī)也有一個(gè)比較嚴(yán)重的限制，那就是對(duì)于零件的直徑大小要求比較嚴(yán)格，所以大家在使用這種數(shù)控機(jī)床的時(shí)候一定要注意這個(gè)問題。要結(jié)合送料機(jī)進(jìn)行使用大家選擇走心機(jī)較大的原因主要是生產(chǎn)效率比較高，相比于其他車床每次只能投送一個(gè)零件材料，走心機(jī)可以投放很多零件料，但是這是需要配合使用送料機(jī)的，所以為了能夠使自己的斯大走心機(jī)可以形成為一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線，大家一定要同時(shí)安裝送料機(jī)。日常清潔保養(yǎng)需要注意除了斯大走心

star走心機(jī)滾花加工方法2022/02/18: 與以往的人力不同，現(xiàn)在大多已經(jīng)開始使用機(jī)械化生產(chǎn)，在提高工作效率的同時(shí)，也使生產(chǎn)過程更加安全，數(shù)控走路都是其中的代表，現(xiàn)在在生產(chǎn)車間的作用越來越明顯，下面就是今天走心機(jī)車床是為大家介紹它的滾花加工方法。一：買一把好的滾花刀，走心機(jī)車床滾花加工方法這是關(guān)鍵，滾花刀的硬度要高，推薦使用成都刃量具廠的，間隙小硬度高，滾出來的花紋清晰漂亮。二：滾花刀安裝仍然要像車刀一樣對(duì)準(zhǔn)中心，且與工件要呈一個(gè)小小的夾角，大約8度，就像車刀的副偏角一樣，這樣就會(huì)使?jié)L花刀容易切入工件。滾花刀一定要安裝牢固，因?yàn)闈L花時(shí)的切

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