中國臺灣立式加工中心-龍門-高效數(shù)控鉆銑中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（8）頁-格勒瑪數(shù)控科技有限公司

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機(jī)床精度突然降低，到底為什么？2016/01/28: 一、造成加工精度異常故障的原因造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原則1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，

提高機(jī)械加工精度的方法有哪些？2016/01/28: 機(jī)械加工中，難免會產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費(fèi)，降低勞動力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。那么，提高機(jī)械加工精度的方法都有哪些呢？原始誤差減少法：生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時(shí)，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條

數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)6大注意事項(xiàng)，你一定要看！2016/01/28: 數(shù)控機(jī)床是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械設(shè)計(jì)和制造等先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物。與普通機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度*的特點(diǎn)，而且它還可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo),這不僅取決于機(jī)床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用

這么冷，機(jī)床它該怎么辦？2016/01/28: 的低溫天氣和潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機(jī)床的可靠性，會使印制線路板和接插件銹蝕，機(jī)床電氣故障也會增加。因此，在嚴(yán)寒暴雪的天氣中，我們要注意機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。對于機(jī)床行業(yè)企業(yè)來說，我們該怎么維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備呢？要注意以下幾點(diǎn)：一、數(shù)控機(jī)床應(yīng)置于恒溫的環(huán)境中，工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間。避免陽光對數(shù)控機(jī)床直接照射熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。低溫或不穩(wěn)定將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。同時(shí)，

控制系統(tǒng)決定著高速加工中心加工的精度2015/11/07: 高速加工中心控制系統(tǒng)CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時(shí)，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機(jī)床控制系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時(shí)間的長短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)。目前，CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間一般可達(dá)0.5ms(如海德漢的iTNC530數(shù)控系統(tǒng))，而個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間已縮短到0

高速加工中心基本操作要求介紹2015/11/07: 高速加工中心基本操作要求高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。不要在高速加工中心周圍放置障礙物，保證工作空間應(yīng)足夠大；不要將水或油濺到地面上’保證工作地面潔凈干燥；不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌'保證安全警示標(biāo)志鮮明醒目。不要用濕手去觸摸開關(guān)，否則也會引起電擊；在按下開關(guān)盲前一定要確保其正確，以免接錯造成危險(xiǎn)；熟悉急停按鈕的位置，保證在任何需要使用時(shí)'無須尋找就會按到它。未經(jīng)安全操

速加工中心電主軸為什么須具備高轉(zhuǎn)速的要求？2015/11/07: 高速加工中心電主軸高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí)，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)54000r/min。而對于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速。如德國Kugler公司的五軸高精度銑床，其zui高主

高速加工中心：直線電機(jī)與轉(zhuǎn)矩電機(jī)比較誰更有優(yōu)勢？2015/11/04: 從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。近十年來，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的長足進(jìn)步，推動了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機(jī)、轉(zhuǎn)矩電機(jī)和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。直線電機(jī)目前，模具加工用的高速加工中心多數(shù)還是采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，但部分加工中心已采用直線電機(jī)，由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)

加工中心常見分類及其特點(diǎn)分析2015/11/04: 加工中心常見分類及其特點(diǎn)分析加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動的坐標(biāo)

臥式加工中心：T字型底座更能提高整體結(jié)構(gòu)剛性及抗振性2015/11/04: 臥式加工中心主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜．售價(jià)較高。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加

格勒瑪數(shù)控介紹加工中心的作用及編程特點(diǎn)2015/10/23: 加工中心（MachiningCenter）簡稱MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機(jī)床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補(bǔ)償、刀具長度自動補(bǔ)償、加工

數(shù)控加工中心加工路線確定4大原則2015/10/23: 數(shù)控加工中心路線加工路線的確定：數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。確定加工路線遵循的原則：①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線zui短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理介紹2015/10/23: 立式加工中心潤滑系統(tǒng)立式加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說，就是將單獨(dú)供送的潤滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都必須使用單獨(dú)微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須先進(jìn)入

雙頭銑床操作過程中需注意的問題2015/09/25: 以前加工產(chǎn)品時(shí)一直使用的是普通的立式銑床。但隨著用戶對產(chǎn)品要求的不斷提高，原有設(shè)備無法滿足市場和用戶的要求。經(jīng)過江濱公司技術(shù)人員在設(shè)計(jì)上的大膽創(chuàng)新，將當(dāng)今的數(shù)控技術(shù)引入到設(shè)計(jì)制造中，而且根據(jù)公司自身特點(diǎn)和要求，將原來的單頭改為雙頭，實(shí)現(xiàn)了在技術(shù)上的跨越。經(jīng)投入批量生產(chǎn)后，不僅滿足了用戶的質(zhì)量要求，而且生產(chǎn)和工作效率成倍提高，原來4道工序減少為現(xiàn)在的1道工序，在減少了3個(gè)人工成本的基礎(chǔ)上，班產(chǎn)提高了8倍以上；工人的勞動強(qiáng)度也大大減輕，原來繁瑣而費(fèi)時(shí)費(fèi)力的操作沒有了，只需輕輕一按按紐，加工在數(shù)十秒內(nèi)

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