五軸工具磨床,高精度五軸工具磨床,五軸立式加工中心,高端五軸數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)文章|技術(shù)資料第（3）頁(yè)-科德數(shù)控股份有限公司

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五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床使用操作規(guī)則聲明2017/07/25: 針對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床整體剛性差、國(guó)外中數(shù)控機(jī)床價(jià)格高和不能磨削非標(biāo)件等問(wèn)題，結(jié)合龍門(mén)式立柱機(jī)床的高剛性和工具磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)一種龍門(mén)式數(shù)控工具磨床。該機(jī)床整體剛性好，磨削效率高，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床適用性強(qiáng)，可磨削各種刀具及非標(biāo)工件。目前，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動(dòng)工具磨床基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。而新開(kāi)發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu)，用于批量生產(chǎn)時(shí)，也存在機(jī)床整

五軸立式加工中心的產(chǎn)品特點(diǎn)要領(lǐng)詳細(xì)解說(shuō)2017/07/14: 五軸立式加工中心是一種科技含量高、精密度高，專(zhuān)門(mén)用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。五軸立式加工中心是的主營(yíng)產(chǎn)品，共有DMP、五軸立式加工中心DMC、DMU、DMF、HSC五系列，有經(jīng)濟(jì)型、五軸、高速五面加工等*的各種規(guī)格、各種類(lèi)型，采用直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)，和傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)相比速度提高了2到3倍。適合棒料、模具、小件等加工。在發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的

工具磨床的常見(jiàn)分類(lèi)及主要功能有哪些？2017/06/28: 工具磨床精度高、剛性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。裝上相應(yīng)的機(jī)床附件，可對(duì)體積較小的軸類(lèi)外圓、矩形平面、斜面、溝槽和半球等外形復(fù)雜的機(jī)具、夾具、模具進(jìn)行磨削加工。具體包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床以及花鍵軸磨床、螺紋磨床、活塞環(huán)磨床、齒輪磨床等。工具磨床的分類(lèi)及功能：1、工具磨床：該系列機(jī)床適用于

五軸數(shù)控工具磨床的使用特點(diǎn)分析概述2017/06/21: 五軸數(shù)控工具磨床是機(jī)械加工技術(shù),微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多種學(xué)科的集成,是一門(mén)新興而又發(fā)展十分迅速的*,對(duì)機(jī)電工業(yè)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重要的作用。同時(shí),五軸數(shù)控工具磨床技術(shù)也是發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是*制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)，對(duì)加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速、、高精度和高可靠性起著舉足輕重的作用。以數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控機(jī)床、加工中心是具有代表性的、高水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品,代表了當(dāng)今世界自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的前沿。五軸數(shù)控工具磨床系統(tǒng)技術(shù)以新的技術(shù)思路、新的體系結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展，

五軸數(shù)控加工中心的發(fā)展歷程詳細(xì)解說(shuō)2017/06/16: 五軸數(shù)控加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專(zhuān)門(mén)用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。目前，五軸數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的*手段。五軸數(shù)控加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車(chē)內(nèi)飾件加工，泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實(shí)木椅子等，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。五軸加

如何正確操作工具磨床用于工具制造和刀具刃磨？2016/11/28: 工具磨床是專(zhuān)門(mén)用于工具制造和刀具刃磨的磨床，采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。精度高、剛性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具。多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車(chē)間。正確的去操作，能夠讓您的磨床效率進(jìn)一步提高，總結(jié)如下：操作方法1.首先確定銑刀的直徑，如果您要修磨8MM的立銑刀，那就選用8MM的夾頭，然后將銑刀鎖在50D的套筒上。2.擺好角度，將銑刀套筒略微擺

影響立式加工中心z終加工精度的主要因素是什么？2016/10/19: 一般立式加工中心都配置有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)包括復(fù)雜曲面工件在內(nèi)的各類(lèi)型工件的復(fù)合、集中加工過(guò)程。可以實(shí)現(xiàn)在單臺(tái)加工設(shè)備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密加工。zui終的加工精度可達(dá)到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機(jī)床部件，對(duì)工件加工的影響和機(jī)床精度的保持性影響至關(guān)重要的。在實(shí)際加工時(shí)，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現(xiàn)形式是：當(dāng)軸向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，對(duì)于主軸來(lái)講就出現(xiàn)了端面跳動(dòng)；當(dāng)徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，主軸就會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)。

影響機(jī)床精度的因素有哪些？2016/08/12: 熱變形是影響加工精度的原因之一機(jī)床受到車(chē)間環(huán)境溫度的變化、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，造成機(jī)床各部的溫升不均勻，導(dǎo)致機(jī)床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如，在一臺(tái)普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m再如，一臺(tái)用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床，在驗(yàn)收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工

科德數(shù)控為您介紹工具磨床的技術(shù)規(guī)程2016/07/20: 工具磨床專(zhuān)門(mén)用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點(diǎn)是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動(dòng)軸承。在工具磨床上，磨頭可回轉(zhuǎn)，十字工作臺(tái)可作縱橫方向的運(yùn)動(dòng)。工具磨床的結(jié)構(gòu)布局則根據(jù)所磨工件的不同而有所不同。工具磨床的操縱方式以手動(dòng)為主，但也有半自動(dòng)和全自動(dòng)的。隨著金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的使用和刀具磨削工藝的改進(jìn)，已出現(xiàn)高速磨削和電解磨削的工具磨床。工具磨床技術(shù)規(guī)程1、安全預(yù)防

簡(jiǎn)析直線電機(jī)三大控制技術(shù)的特點(diǎn)2016/07/19: 直線電機(jī)由定子演變而來(lái)的一側(cè)稱(chēng)為初級(jí)，由轉(zhuǎn)子演變而來(lái)的一側(cè)稱(chēng)為次級(jí)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將初級(jí)和次級(jí)制造成不同的長(zhǎng)度，以保證在所需行程范圍內(nèi)初級(jí)與次級(jí)之間的耦合保持不變。直線電機(jī)需要反饋直線位置的反饋裝置--直線編碼器，它可以直接測(cè)量負(fù)載的位置從而提高負(fù)載的位置精度。可以是短初級(jí)長(zhǎng)次級(jí)，也可以是長(zhǎng)初級(jí)短次級(jí)。直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)一個(gè)直線電機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)不僅要有性能良好的直線電機(jī)，還必須具有能在安全可靠的條件下實(shí)現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)要求的控制系統(tǒng)。隨著自動(dòng)控制技術(shù)與微計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，直線電機(jī)的控制方法越來(lái)越多。

五軸立式加工中心回轉(zhuǎn)軸方式優(yōu)點(diǎn)介紹2016/07/15: 簡(jiǎn)析五軸立式加工中心的兩種回轉(zhuǎn)軸方式五軸立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸zui小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。另一種五軸加工中心是依靠立式主軸

交流伺服電機(jī)與普通電機(jī)相比有何*之處？2016/06/02: 交流伺服電機(jī)定子的構(gòu)造基本上與電容分相式單相異步電動(dòng)機(jī)相似.其定子上裝有兩個(gè)位置互差90°的繞組，一個(gè)是勵(lì)磁繞組Rf，它始終接在交流電壓Uf上；另一個(gè)是控制繞組L，聯(lián)接控制信號(hào)電壓Uc。所以交流伺服電動(dòng)機(jī)又稱(chēng)兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)。交流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子通常做成鼠籠式，但為了使伺服電動(dòng)機(jī)具有較寬的調(diào)速范圍、線性的機(jī)械特性，無(wú)“自轉(zhuǎn)”現(xiàn)象和快速響應(yīng)的性能，它與普通電機(jī)相比，應(yīng)具有轉(zhuǎn)子電阻大和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小這兩個(gè)特點(diǎn)。目前應(yīng)用較多的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有兩種形式：一種是采用高電阻率的導(dǎo)電材料做成的高電阻率導(dǎo)條的鼠籠轉(zhuǎn)子，為了減

目前電主軸通常采用的三種控制方式是什么？2016/06/02: 在機(jī)床加工中，電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動(dòng)和控制、矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動(dòng)和控制，其驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動(dòng)態(tài)性能不夠理想，在低速時(shí)控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。矢量控制技術(shù)模仿直流電動(dòng)機(jī)的控制，以轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向，用矢量變換的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和控制，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。矢量控制驅(qū)動(dòng)器在剛啟動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電

數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及造成原因分析2016/05/30: 數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動(dòng)化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機(jī)床配套。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。常見(jiàn)故障及造成原因：位置環(huán)：這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測(cè)系統(tǒng)的反饋值相比較，進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。常見(jiàn)的故障有：①位控環(huán)報(bào)警：可能是測(cè)量回路開(kāi)路；測(cè)量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。②不發(fā)指令就運(yùn)動(dòng)，可能是漂移過(guò)高，正反饋，位控單元故障；測(cè)量元

選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)必須考慮的四大重要因素介紹2016/05/30: 數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無(wú)疑是重要的限制性因索。以下因素是在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須考慮的重要因素。⑴驅(qū)動(dòng)能力不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類(lèi)型，功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求，電主軸的zui高轉(zhuǎn)速需求等。⑵全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求數(shù)控機(jī)床，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要

與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比激光加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)介紹2016/05/25: 從激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，材料加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場(chǎng)，占比為35.2%;通信行業(yè)*二，其所占比重為30.6%;另外，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)行業(yè)占據(jù)第三位，其所占比重為12.6%。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。在歐洲，對(duì)汽車(chē)車(chē)殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術(shù)。1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；2

簡(jiǎn)析五軸加工中心和五面體加工中心之間的區(qū)別2016/05/25: 五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車(chē)內(nèi)飾件加工，泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實(shí)木椅子等，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實(shí)現(xiàn)。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工

簡(jiǎn)析車(chē)銑復(fù)合加工與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比的突出優(yōu)勢(shì)2016/05/20: 車(chē)銑復(fù)合加工不是單純的將車(chē)削和銑削兩種加工手段合并到一臺(tái)機(jī)床上,而是利用車(chē)銑合成運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各類(lèi)表面的加工,是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車(chē)銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率，車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了

大連科德為您分析國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨床市場(chǎng)行情2015/07/17: 大連科德為您分析國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨床市場(chǎng)行情前言：本文對(duì)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控刀具的作用和市場(chǎng)需求，五軸數(shù)控工具磨的技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、關(guān)鍵技術(shù)和重要配套件作了論述，并介紹了國(guó)外五軸數(shù)控工具磨的典型機(jī)型，提出加快國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨發(fā)展的建議。數(shù)控機(jī)床、數(shù)控刀具、數(shù)控量?jī)x被稱(chēng)為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的三大支柱。數(shù)控機(jī)床是工作母機(jī)，數(shù)控刀具和數(shù)控量?jī)x被喻為數(shù)控加工的牙齒和眼睛。三大支柱的技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)現(xiàn)代制造業(yè)在加工精度、效率和制造方式上的不斷升級(jí)。業(yè)界習(xí)慣將“高精度、率、高可靠性和化”的現(xiàn)代刀具稱(chēng)為數(shù)控刀具。由于數(shù)

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