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數(shù)控機床線性坐標(biāo)軸的全閉環(huán)控制2016/12/08

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床越來越多地被廣泛應(yīng)用，同時對數(shù)控機床定位精度、重復(fù)定位精度也日益提高，原來精密滾珠絲杠加編碼器式的半閉環(huán)控制系統(tǒng)已無法滿足用戶的需求。半閉環(huán)控制系統(tǒng)無法控制機床傳動機構(gòu)所產(chǎn)生的傳動誤差、高速運轉(zhuǎn)時傳動機構(gòu)所產(chǎn)生熱變形誤差以及加工過程中岡傳動系統(tǒng)磨損而產(chǎn)生的誤差，而這些誤差已經(jīng)嚴(yán)重影響到數(shù)控機床的加工精度及其穩(wěn)定性。線性光柵尺對數(shù)控饑床各線性坐標(biāo)軸進行全閉環(huán)控制，消除上述誤差，提高機床的定位精度、重復(fù)定位精度以及精度可靠性，作為提高數(shù)控機床位置精度的關(guān)鍵部件日益受

絲桿廠搞出來的，怎么維修絲桿經(jīng)驗，維修人員太值看了2016/11/07

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重；有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。下面來給大家以下幾點滾珠絲杠的檢測與維修吧：1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端

車削細(xì)長軸時的注意事項2016/10/19

一、細(xì)長軸的定義：當(dāng)工件長度跟直徑直比大于20～25倍（L/d20～25）時，稱為細(xì)長軸。二、由于細(xì)長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。2、在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，車削就很難進行，嚴(yán)重時會使工件在*間卡住。因此，車細(xì)長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾

如何避免車削偏心零件2016/09/12

在機械傳動中，回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動或直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，一般都是用偏心軸或曲軸來完成。偏心軸即工件的外圓和外圓之間的軸線平行而不相重合。偏心套即工件的外圓和內(nèi)}L的軸線平行而不相重合，這兩條軸線之間的距離稱為“偏心距”。車削偏心工件的方法，應(yīng)按工件的不同數(shù)量、形狀和精度要求相應(yīng)地采用不同的裝夾方法，但應(yīng)保證所要加工的偏心部分軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合。車削偏心零件常用裝夾方法有如下幾種。(1)用四爪單動卡盤車削偏心工件這種方法適用于加T偏心距較小、精度要求不高、長度較短、數(shù)量較少的偏心工件

軸承專機TCK6336斜床身線軌數(shù)控車床2016/07/19

一、機床主要結(jié)構(gòu)特點：本機床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身機床。床座、床身、床頭箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)，配置高精度預(yù)負(fù)荷中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌，機床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達(dá)到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝，組裝后經(jīng)連續(xù)恒溫跑合，上機后再經(jīng)連續(xù)試運轉(zhuǎn)，確保高速高精性能的可靠。選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。X、Z方向進給采用C3級雙螺母預(yù)加載荷

立式加工中心的幾大結(jié)構(gòu)特點2016/05/12

1、立式加工中心的*件都是采用高強度、低應(yīng)力的樹脂砂進行鑄造的，它的精度和穩(wěn)定性非常好。2、床身式布局，水平十字滑臺，立式加工中心的主軸箱采用重錘平衡，它的運動操作非常平衡靈活。3、主軸無極調(diào)速，主傳動帶位置反饋，是可以實現(xiàn)高速剛性的攻絲。4、立式加工中心具有全防護的特點，機電一體化設(shè)計，布局合理，環(huán)保清潔，便于操作等。5、高剛性:高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計；6、高速化:伺服電機與絲桿采用直聯(lián)方式；7、率:主軸轉(zhuǎn)速的zui高速度可以達(dá)到8000r/min,快移速度可以達(dá)到24m/min;8、人性化:*的人

龍門加工中心主軸故障處理方法2016/04/18

考慮到龍門加工中心主軸零部件較多，我們把拆下的零件按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測。通過檢測我們發(fā)現(xiàn)了一個重大問題，即：主軸前端軸承軸徑?120mm處為圓錐體，而該設(shè)備上的軸承卻為內(nèi)孔是圓柱面的4482924軸承。決定把該軸承改為4382924軸承，并把其它軸承更換為相同規(guī)格、相同精度的新軸承。安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)主軸徑跳降為0.08mm，主軸端跳降為0.06mm。重新調(diào)整軸承間隙后，主軸徑跳降為0.016mm，端跳降為0.014mm，符合要求。X軸向精修首先拆去工作臺兩端的防塵罩及附屬設(shè)備，利

斜床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點2016/04/07

1、斜床身數(shù)控車床直線滾動導(dǎo)軌滿足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償?shù)都獾哪p。3、斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。4、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。5、斜床身數(shù)控車床采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。6、X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連

經(jīng)驗分享|如何解決加工中車床振動振刀問題？2016/03/14

機床振動原因一般是“機床-工件-刀具”三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，該如何解決呢？機床在加工過程中震動，zui常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有振刀打刀現(xiàn)象。機床振動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、振刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。工件方面的排查點加工工件常見以下幾種：（1）細(xì)長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。（3）箱形部

數(shù)控加工中十二個經(jīng)驗總結(jié)！2016/02/17

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，以下是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。一、如何對加工工序進行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成

數(shù)控機床加工特點及其應(yīng)用2016/01/11

一、序言數(shù)控機床已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通機床*的優(yōu)勢，數(shù)控機床主要有以下幾特點：1.傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅(qū)動不再是電機——皮帶——齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；數(shù)控機床的潤滑

圓柱工件在四爪卡盤上如何裝夾和找正2015/12/19

四爪單動卡盤全稱是機床用手動四爪單動卡盤，是由一個盤體，四個絲桿，一付卡爪組成的，每個卡爪都可單獨運動。圓柱工件與四爪卡盤上的裝夾和找正，學(xué)會并不難。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調(diào)整四爪位置，裝夾各種規(guī)矩的、不規(guī)則的工件，包括我們的視鏡也要用到這個四爪。。。。。。。所謂校正工件，就是把被加工的工件裝夾在四爪單動卡盤上，使工件的中心與加工旋轉(zhuǎn)中心取得一致，這一過程就稱為校正。在四爪單動卡盤上裝夾工件時，校正工件十分重要，如果做不好，就進行車削

實際數(shù)控加工中，選對刀具很重要！2015/11/27

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。數(shù)控機床選擇刀具應(yīng)考慮以下方面：(1)根據(jù)零件材料的

數(shù)控手工編程的方法及步驟2015/11/14

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序及*試切。編程的具體步驟說明如下：1.分析圖樣、確定工藝過程在數(shù)控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工

機械安全防護技術(shù)！2015/11/02

一、機械傷害類型1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5．?dāng)D傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。7．刺割傷：鋒利物體物體對人體的傷害。二、機械傷害原因1．機械的不安全狀態(tài)防護、保

機械知識|機械加工中余量確定的考慮因素有哪些？2015/10/17

生產(chǎn)中經(jīng)常可見毛坯或者工件上除去的多余材料，這些材料被稱為機械加工余量。加工余量又被分為毛坯余量和工序間的余量這兩種。毛坯余量是指毛坯尺寸和零件圖上設(shè)計尺寸的誤差，又被稱為加工總余量。工序間余量指的是每道加工工序應(yīng)該去除的余量，這個數(shù)值等于相鄰兩道工序的尺寸之差。加工余量有時需要指明單面余量還是雙面余量。單面余量是指半徑或某一個表面加工的余量，而雙面余量是指直徑或相對兩個表面的加工余量。加工余量的大小不僅影響毛坯的尺寸，而且對于的工藝裝備也會有一定的影響。比如：鍛模、壓模、鑄造模的尺寸、設(shè)備的調(diào)

數(shù)控知識|數(shù)控機床碰撞發(fā)生z主要原因及初學(xué)者預(yù)防碰撞的技巧！2015/10/09

常聽別人說，不碰機床，就學(xué)不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結(jié)構(gòu)的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞要杜絕。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是*可以預(yù)防和避免。以下幾點心得或許對數(shù)控機床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。碰撞發(fā)

雕銑機DX6050 UG軟件對人像模型的加工2015/09/29

雕銑機DX6050緊密集成的CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)提供了從產(chǎn)品設(shè)計，分析，仿真到數(shù)控程序生成等一套解決方案。本文介紹了非工程軟件3D的人體模型在UG軟件處理和加工過程。1、對人體模型的加工前的處理如圖1所示為由3DMAX的stl文件格式導(dǎo)入UG軟件的人頭部模型，模型的類型為facetedboy,由于模性感類型，沒有任何參數(shù)，UG中絕大部分建模和編程命令多對他無法操作，只有采用間接地方法去操作它。首先將模型的面部調(diào)整到較好的視覺角度，調(diào)整坐標(biāo)系，做一個120mm*160mm長方形，通過Ed

機加知識|滾齒加工中常見缺陷及解決辦法大全，機械人必看！2015/09/23

1、缺陷名稱：齒數(shù)不正確主要原因：1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確(對于數(shù)控滾齒機：齒數(shù)輸入錯誤)；2)滾刀選用錯誤；3)工件毛坯尺寸不正確；4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對。解決方法：1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確；2)合理選用滾刀；3)更換工件毛坯；4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪。2、缺陷名稱：齒形不正常——齒面出棱主要原因：滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種：1）、滾刀刃磨后，刀齒等分性差；2）、滾刀軸向竄動大；3）、滾刀徑向跳動大；4

CNC數(shù)控五軸加工中心立式臥式，機械人都懂的知識2015/09/08

CNC：(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。加工中心：加工中心集傳統(tǒng)的車床、銑床、鉆床為一體，在機械加工方面具有很大的作用，特別是制作零件方面，通過編程來控制加工的速度及進給量，加工出來的零件具有較高的精度，有的還帶刀庫可自動換刀，工作效率非常高，可以實現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)操作，能帶來可觀的經(jīng)濟效益。五軸聯(lián)動加工中心加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心~立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種