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鑄鐵平板疏松現(xiàn)象分析2021/09/04

什么是鑄鐵平板的縮松。鑄鐵平板鑄件鑄造缺陷之一鑄鐵平板表面疏松。疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。鑄鐵平板縮松形成原因：①凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補縮困難，易形成疏松；②澆注溫度過低易產(chǎn)生疏松；③合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分_后凝固時得不到有效補縮，易形成疏松；④合金中雜質(zhì)和溶解的氣體過多，在合金凝

大型機床環(huán)形導軌的測量要點2021/09/04

1、在測量過程中，水平儀及墊塊不可調(diào)頭，同時，在徑向也用水平儀逐段測量，以了解導軌的扭曲。2、水平儀讀數(shù)以氣泡與測量墊塊移動方向一致為正，反之為負。3、作圖時，應規(guī)定出橫、縱坐標的長度單位所代表的值。4、基線與軸線不重合時，可用作圖法轉(zhuǎn)移，使之與軸線重合。轉(zhuǎn)移坐標的方法：將各點與基線的垂直坐標移至軸線的垂直坐標位置。5、平均軸線的位置時由距軸線_的波峰、波谷值和的一半數(shù)值確定的。6、將標準正弦曲線的軸線與實測曲線的平均軸線重合。左右移動，使標準正弦曲線和實測曲線合理靠攏，確定凹凸點位置，進而確定

哪些工件的有必要進行研磨加工2021/09/04

在科學技術(shù)發(fā)展的_，各種油壓設備、壓縮空氣設備、風動工具、柴油機、汽車、軸承、工具、量具等生產(chǎn)與日俱增，它們越來越廣泛的應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。如油壓設備上的油泵體和柱塞、葉片和轉(zhuǎn)子、油缸和活塞、導閥、針閥、滑閥和閥體；壓縮空氣設備和風動工具上的滑閥、錐形閥、板閥和閥體；柴油機上噴油系統(tǒng)中油泵、油嘴、油泵上的套筒和芯子、油針和油針體；汽車中的雙曲線齒輪；滾動軸承的內(nèi)外座圈、滾珠、滾柱、滾針；量具和刀具中的塊規(guī)、卡尺、千分尺、樣板、鉸刀、拉刀等，均需很高的尺寸準確度、形狀準確度和很低的表面粗糙度。還有

鑄鐵平板檢驗規(guī)程2021/09/04

1.目的：查明和確認平板的技術(shù)狀態(tài)是否符合_計量檢定規(guī)程的規(guī)定要求。2.適用范圍：適用于開展對平板的檢定。3.依據(jù)文件：JJG117-91，平板檢定規(guī)程。4.檢定所使用的計量標準：量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規(guī)。5.檢定時的環(huán)境要求：溫度20±5℃（0-2級被檢平板）的檢定地點進行。6.檢定前的準備工作：6.1查看標準器及主要配套設備管理標志（合格證）是否在有效期內(nèi)，如不在有效期內(nèi)則一律不準使用，應及時與技術(shù)科聯(lián)系，查明原因。6.2查看檢定地點溫度是否

壓砂平板與研磨平板的用途2021/09/04

壓砂平板與研磨平板的用途都是研磨工具其區(qū)別是:壓砂平板主要用于_精密制件干研，壓砂平板壓好研磨微粉后其表面有*的光潔度和極低的粗糙度，由于嵌在壓砂平板里的研磨粉又具有較高的切削力，顧研磨時不用在工件與平板間添加研磨劑，此種研磨方法只有在壓砂平板上才能實現(xiàn)，因此壓砂平板是_精加工中_的重要工具之一。研磨平板主要用于濕研，濕研_是在工件與平板之間添加研磨砂潤滑劑等研磨劑，在研磨平板上可以做粗研、半精研、精研等工序，研磨平板因適于濕研磨用途也比較廣泛。

基礎平板的質(zhì)檢2021/09/04

基礎平板的質(zhì)檢基礎平板工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um.基礎平板的質(zhì)檢：1.基礎平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2.基礎平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四

怎樣鑒別壓砂平板的質(zhì)量2021/09/04

鑒別壓砂平板質(zhì)量好壞的方法有：壓砂平板壓好砂后，用試塊試磨一下，試磨時手感有阻力，試塊上的削紋細而均勻，表面粗糙度Ra值應在0.025μm.有的認為，在試磨時，如切削力已足夠大，則會在壓砂平板上留下一明顯的灰白色金屬墨來，而試塊也被均勻的磨掉一層，這時壓砂平板即已壓好砂，還有的經(jīng)驗是靠眼看手感來平板壓砂平板的壓砂質(zhì)量。眼看：_是觀察壓砂平板的壓砂是否均勻，顏色是否一致;手感是指用手試壓砂平板的結(jié)合力，如果結(jié)合力太松，則沒有壓進砂，太緊則會趕光金剛砂，形成平板表面互研而磨損。平板弧度是否適中，在壓

機床改裝內(nèi)容有哪些2021/09/04

機床改裝_是對機床現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進行簡單、合理、巧妙、經(jīng)濟、實用的改造。設備長期役齡中的自然磨損和無形磨損（技術(shù)老化），決定了改裝機床是一種客觀上的需要。改裝不僅可以解決兩種磨損問題，以便滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，而且可以獲得十分客觀的經(jīng)濟效果。它的特點是：目的明確，針對生產(chǎn)中的實際問題；改裝的布局形式靈活多樣，可根據(jù)工件的情況，從工藝分析入手，分配機床不見得運動，尋則傳動方式，_后再確定各主要部件的相應位置和相對運動關(guān)系。能夠充分利用原機床的結(jié)構(gòu)，這樣可使工作量大大減少，節(jié)省很多物質(zhì)，制造成本底、見效快

重型鑄鐵平臺與大型機械設備如何安裝2021/09/04

鑄鐵平臺與重大機械設備安裝施工方法：（一）安裝準備工作：1、技術(shù)準備。2、組織準備。3、供應工作準備。（1）施工前_準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。（2）設備開箱檢查。（3）設備拆卸、清洗和潤滑。①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要_所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相_的溶劑。鑄鐵平臺設

研磨平板的壓砂方法2021/09/04

研磨平板的方法：平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經(jīng)常壓砂，但對修理技術(shù)要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量

韓國KORLOY數(shù)控刀具使用說明書2021/09/04

刀片型號表示法:CNMG120408-HMNC3020C表示刀片形狀、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片斷面形狀、12表示刀片邊長、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片斷屑槽、NC3020表示刀片的材質(zhì)1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表示刀片帶有后角，只有一面可以使用；負角刀片表示刀片不帶后角，刀片兩面均可使用。2．刀片公差基本使用M級，一般正角刀片的型號均使用CCMT，DCMT，TCMT等，負角刀片均使用CNMG，DNMG，TNMG等。3．刀片

焊接平臺的檢驗方法2021/09/04

焊接平臺的檢驗方法1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應__型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。4、焊接平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。5、焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。6、焊接平臺工作面的硬度應為

數(shù)控機床怎樣驗收2021/09/04

一、數(shù)控設備調(diào)試驗收的必要性數(shù)控機床是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎裝備，隨著數(shù)控機床的廣泛應用與普及，機床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數(shù)控機床的驗收還存在著偏差。新機檢驗的主要目的是為了判別機床是否符臺其技術(shù)指標，判別機床能否按照預定的目標精密地加工零件。在許多時候，新機驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機床能否通過驗收。當該機床是用于專門加工某一種零件時．這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數(shù)控機床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來_地判斷機床的整體精度指標。

壓砂平板的選用2021/09/04

量塊修理需要有一塊甚至幾塊嵌砂效果的壓砂平板。所謂嵌砂效果指的是:(1)嵌砂性好:平板容易嵌砂,嵌入的砂子牢固、耐用。(2)嵌砂容易簡單。(3)所嵌的砂子切削鋒利耐磨。(4)維修量塊容易達到所需的表面粗糙度。量塊維修需要在幾秒或者幾十秒鐘內(nèi)完成平面度、表面粗糙度、中心長度的變動量等幾個技術(shù)指標。維修量塊用壓砂平板的好壞直接影響著量塊的修理質(zhì)量和效率。因此壓砂平板的嵌砂尤為重要。一、壓砂平板嵌砂前的準備工作:1壓砂平板的選用：嵌砂前的準備工作很重要。首先選用什么樣的壓砂平板?采用那種嵌砂方法?選用

研磨平板的研磨加工方法2021/09/04

研磨平板的研磨加工方法一種是三板互研法，所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊鑄鐵平板做下板兩遍，實際共研磨6遍。用這種方法研磨壓砂的結(jié)果是，三塊平板的平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本相同，三塊平板都可以使用，不用經(jīng)常壓砂。另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊研磨平板一上一下互研。用這種方法研磨壓砂結(jié)果是，兩塊研磨平板平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下研磨平板板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用

螺紋塞規(guī)檢驗標準2021/09/04

目前計量所擁有的三針可檢測下列所示螺紋塞規(guī)三針尺寸JIS普通螺紋螺距美標螺紋規(guī)牙數(shù)/Inch0.220.4640.290.5480.390.7360.4550.75、0.8320.530.9280.621.0240.7251.25200.8951.518、161.11.75、2.014、13、12螺紋塞規(guī)有效徑計算公式:E=M-3dm+0.866025P各種規(guī)格螺紋塞規(guī)的測量下限尺寸（不含針徑磨耗）螺距（P）（dm）測量尺寸（M）有效徑下限值（E）測量值下限0.5（0.29）M=E+0.437*

衡量研磨平板的四項指標2021/09/04

衡量研磨平板的四項指標不論是機械研磨還是手工研磨,評定研磨平板的優(yōu)劣主要看以下四個方面;1、嵌砂性壓嵌研磨微粉的難易程度。用每次壓砂的遍數(shù)來衡量。2、嵌固性壓嵌在平板表層的微粉在研磨過程中抵抗切削力而不脫落的能力。用一次壓砂后能加工同種工件的總切削量來衡量。3、嵌砂均勻性在平板表面各處嵌砂的多少和切削力大小的一致性。用在一平板各處研磨工件的光潔度和切削量來衡_。這項拼挽;對于精密研磨更為重要。4、耐磨性平飯在研磨過程中抵抗磨損的能力。它既影響平板保持其平面性的穩(wěn)定性,又影研磨微粉的嵌固性。應說明

鑄件壁厚與機械性能簡的關(guān)采2021/09/04

鑄件壁厚與機械性能簡的關(guān)采圖19_樣直鏗對灰口鑄鐵伉拉強度的影響〔411一高牌號鑄鐵,一低牌號鑄鐵令華嘆,很多文獻青料指出,款樣的機械性能并不道接代表鑄件的機械性能,雨者之簡具有_的差吳,差界的大小隨著材質(zhì)的不同而改變,各種材質(zhì)中以灰鑄鐵的差具為_,孕育鑄鐵和球墨鑄鐵次之,偏;同、端翎更次之,可鍛鑄鐵為_小。灰鑄鐵的基體粗撇對冷卻速度具有較大的敏感性,相同化學成分的鐵水由于冷卻速度的變化可以得到不同的粗季哉—基體粗嫩及石墨的大小、數(shù)量、形狀及分布特點,從而對機械性能產(chǎn)生了較大的影響。隨獵截樣道侄

手工研磨技術(shù)的應用2021/09/04

雖然現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字加工技術(shù)不斷提高,但研磨加工技術(shù)在各個領(lǐng)域中,應用仍然非常廣泛。_零件*的尺寸精度和極低的表面粗糙度值,研磨是能夠?qū)崿F(xiàn)要求的重要工藝方法之一,也是其他精加工方法不可代替的。問題的提出在我廠生產(chǎn)的某產(chǎn)品中,有一氣體高壓密封閥驗失敗,給我們的試驗確定了方向,使我們后期試驗不再走彎路。閥體與心加工精度無論多高和表面粗糙度值無論多低,都_經(jīng)過研磨才能_氣體的高壓密封。由試驗轉(zhuǎn)入生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中,為了_研磨的質(zhì)量和研磨效率,根據(jù)試驗過程中的經(jīng)驗,閥體與閥心所選用的材料研磨非常困難,雖然閥

量塊的研磨手法2021/09/04

我們知道3～5等的量塊表面粗糙度Ra值不低于0.016μm，如果直接使用平板研磨量塊工作面，很難達到技術(shù)要求。若要降低量塊工作面的表面粗糙度值，則_對使用平板的表面進行技術(shù)處理。采用硬質(zhì)合金作為打磨工具，首先將平板分成粗、中、細三部分，比例分別為使用平板的2/5、2/5、1/5，將打磨塊放在使用平板右上角由上至下，再由下至上，逐一地往左方向進行輕輕地打磨。粗砂部分可以不需打磨，因為粗砂部分主要研磨量塊工作表面劃痕較深部分;中砂部分是研磨量塊在粗砂研磨后的過渡區(qū)，因此打磨時要適當;細砂部分是完成研