鑄鐵平臺(tái),機(jī)床減震墊鐵,塞環(huán)規(guī),鉚焊平板技術(shù)文章|技術(shù)資料-泊頭市鴻信德精密機(jī)械裝備廠

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研磨、研磨加工的原理2021/09/06: 研磨是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在壓力的作用下，借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從被研磨工件表面上除去薄薄的金屬層，從而使工件獲得較高精度的一種加工工藝方法。由此可見，被研磨工件的質(zhì)量主要決定于所選用的研磨方法、磨料、附加劑、研磨工具，研磨時(shí)的壓力、研磨運(yùn)動(dòng)和工件研磨前的加工等方面因素。研磨過程的物理本質(zhì)曾有過多種說(shuō)法。有人認(rèn)為研磨和磨削是一樣的道理，只不過是用極細(xì)的磨粒的尖角在工件表面上除去極薄的金屬層而已。因?yàn)槟チO細(xì)，運(yùn)動(dòng)方向又不斷的改變，所以可使被研磨表面獲得*

斜墊鐵的應(yīng)用范圍及安裝方式2021/09/06: 斜墊鐵的應(yīng)用比較廣泛，應(yīng)用于發(fā)電廠、機(jī)床設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、石油設(shè)備、化工設(shè)備、鐵路工程、除塵設(shè)備、冶金設(shè)備、機(jī)械、平板平臺(tái)的調(diào)整等，斜墊鐵材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、鋼板、球墨鑄鐵等，規(guī)格很多，要根據(jù)實(shí)際需要選購(gòu)。斜墊鐵一般沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，一般是按設(shè)備重量設(shè)計(jì)，定做加工。但常用的規(guī)格有100X50mm，120X60mm，120X80mm，150X80mm，160X80mm，200X100mm，200X120mm，200X150mm，240X120mm，300X150mm等。斜墊鐵粗糙度12.5為一般精度

平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡2021/09/06: 平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡可分為手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡和機(jī)械研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡兩種。其中，手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡包括：直線往復(fù)式、擺動(dòng)直線式、螺旋式及“8”字形式等幾種形式；機(jī)械研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡包括：外擺線式、內(nèi)擺線式、直線往復(fù)式、正弦曲線式及無(wú)規(guī)則圓環(huán)線（螺旋形）式等幾種形式。外擺線式當(dāng)滾圓沿直線作純滾動(dòng)時(shí)，滾圓圓周上_一點(diǎn)形成的軌跡稱為擺線。所謂外擺線，_是當(dāng)滾圓T沿另一個(gè)基圓圓周外側(cè)做純滾動(dòng)時(shí)，滾圓圓周上任一點(diǎn)形成的軌跡。外擺線根據(jù)軌跡形成點(diǎn)在滾圓圓周內(nèi)外，還可分為長(zhǎng)輻外擺線兩種。滾圓圓周外一點(diǎn)形

研磨平板的校正注意事項(xiàng)2021/09/06: 研磨平板的校正注意事項(xiàng)在采用各種方法校正研磨平板時(shí)，為了使研磨平板獲得理想的平面性，需要主題以下幾點(diǎn)：（一）研磨平板校正時(shí)應(yīng)使研磨平安處于自由狀態(tài)，以免由于外力的作用使研磨平板產(chǎn)生彈性變形，因此研磨平板的校正一般僅在自重作用下進(jìn)行，不再另加壓力，在需要用螺釘將研磨平板固定在機(jī)床底座、工作臺(tái)、研磨臺(tái)上時(shí)，螺釘需要對(duì)稱分布，并要旋轉(zhuǎn)均勻，不得過緊。（二）研磨平板的底面和機(jī)床底座、工作臺(tái)、研磨臺(tái)臺(tái)面需要有良好的平面性，做到它們之間接觸良好，為此這個(gè)幾個(gè)面需要經(jīng)過細(xì)致的磨削、刮研或研磨。（三）校正時(shí)，研

嵌砂研磨&涂覆砂研磨&特點(diǎn)理論2021/09/06: 嵌砂研磨&涂覆砂研磨&特點(diǎn)理論根據(jù)磨料的加入方式，研磨可分為嵌砂研磨（干研磨）和敷砂研磨（濕研磨）兩種。下面分別敘述之：（1）嵌砂研磨所謂嵌砂，是指對(duì)研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個(gè)研具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)（轉(zhuǎn)動(dòng)、平移或復(fù)合運(yùn)動(dòng)），兩個(gè)表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動(dòng)時(shí)的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層，像無(wú)數(shù)把“”鑲嵌在研具表面上。什么是嵌砂研磨呢？嵌砂研磨又叫干研磨，是使用嵌好磨料的研具，進(jìn)行切削的研磨。當(dāng)嵌砂研具工作一段時(shí)間后，因磨料磨耗而降低了切削能力

研磨精密研磨平板注意事項(xiàng)2021/09/06: 研磨精密研磨平板注意事項(xiàng)研磨平板需要精密研磨時(shí)，需要研磨平板內(nèi)部組織*穩(wěn)定才能_尺寸的準(zhǔn)確性。為_精密研磨平板的尺寸穩(wěn)定性，研磨平板機(jī)械加工后應(yīng)做時(shí)效處理，時(shí)效后應(yīng)即行冰冷處理（采用干冰，溫度控制在-78°以下），來(lái)消除應(yīng)力。因?yàn)闀r(shí)效后，材料中一般存在10~20%的殘余奧氏體，在常溫下，它會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，這便引起工件尺寸的微量變化，因此盡可能地將殘余奧氏體進(jìn)行分解。分解的一般辦法是淬火后進(jìn)行冰冷處理。研磨完的精密研磨平板，要經(jīng)過一段時(shí)間的等溫處理后才能進(jìn)行檢驗(yàn)。這是因?yàn)楣ぜρ心ブ挟a(chǎn)生溫升引起了

用研磨平板研磨平行面工件方法2021/09/06: 用研磨平板研磨平行工件方法一、前期準(zhǔn)備工作：1、工具和量具：研磨平板、刀口尺、千分尺、千分表、量塊等。2、輔助材料:研磨劑、研磨砂、研磨膏等。3、備料：刮削或磨削的100X100X35mm鑄鐵平板（HT250），兩個(gè)大平面的平行度為0.01mm、表面粗糙度Ra1.6μm，沒人一塊。二、操作要點(diǎn)：1:、研磨劑每次上料不宜太多，并且要分布均勻。2、研磨時(shí)要特別注意清潔工作，不要使雜質(zhì)混入研磨劑中，以免劃傷工件。3、注意控制研磨時(shí)的速度和壓力，應(yīng)使工件均勻受壓。4、應(yīng)使工件的運(yùn)動(dòng)軌跡能夠均勻地遍布整個(gè)

利用研磨平板研磨加工平面工件2021/09/06: 利用研磨平板研磨加工平面工件平直面的研磨一般分為粗研和精研兩種。粗研用有槽的研磨平板，精研用光滑的研磨平板。研磨前，首先應(yīng)用煤油或汽油把研磨平板工作面和工件表面清洗干凈并擦干，再在研磨平板表面涂上適當(dāng)?shù)难心缓蟀压ぜ枰心サ谋砻婧显谘心テ桨骞ぷ髅嫔稀Ｑ心r(shí)，在研磨平板的工作面整個(gè)表面內(nèi)以8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡和直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合的方式合理進(jìn)行研磨，并不斷變更工件的運(yùn)動(dòng)方向。在研磨過程中，要邊研磨邊加注少量煤油，以增加潤(rùn)滑，同時(shí)要注意在研磨平板的整個(gè)面積內(nèi)均勻地進(jìn)行研磨，

研磨用潤(rùn)滑劑的種類用途及性能2021/09/06: 潤(rùn)滑劑有哪些種類，其作用是什么？在一般情況下，磨料不能單獨(dú)用于研磨，而在添加潤(rùn)滑劑和其它輔助材料后，才能進(jìn)行研磨加工。潤(rùn)滑劑在研磨和拋光中，不僅能起調(diào)和磨料的均勻載荷、粘吸磨料、稀釋磨料和冷卻潤(rùn)滑作用，而且還可以起到防止工件表面產(chǎn)生劃痕及促進(jìn)氧化等化學(xué)作用。潤(rùn)滑劑的品種很多，并各有特性，大致可歸納為以下兩大類：（1）液態(tài)潤(rùn)滑劑：常用的有煤油、汽油、機(jī)油、透平油、豬油、工業(yè)用甘油、酒精、肥皂水和水等。（2）固態(tài)潤(rùn)滑劑：常用的有硬脂酸硬脂和石蠟等，另外還有油酸與脂肪酸，大多用來(lái)制造研磨膏。在使用中，

嵌砂研磨（干研磨）的原理2021/09/06: 所謂嵌砂，是指對(duì)研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個(gè)研具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)（轉(zhuǎn)動(dòng)、平移或復(fù)合運(yùn)動(dòng)），兩個(gè)表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動(dòng)時(shí)的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層，像無(wú)數(shù)把“”鑲嵌在研具表面上。什么是嵌砂研磨呢？嵌砂研磨又叫干研磨，是使用嵌好磨料的研具，進(jìn)行切削的研磨。當(dāng)嵌砂研具工作一段時(shí)間后，因磨料磨耗而降低了切削能力，需要再重新嵌入磨料繼續(xù)研磨。由于研磨各工序所用研具嵌入的磨料粒度不同，獲得的加工精度也不同。從粗到精的逐次研磨，逐步使工件達(dá)到所要求

研磨平板過程中磨料粒度對(duì)質(zhì)量的影響2021/09/06: 研磨平板在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號(hào)數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的研磨加工，可加工表面光潔度在▽12級(jí)以下，而粒度號(hào)數(shù)小的_微粉磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光潔度在▽12~▽14之間，這說(shuō)明磨料的粒度，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度愈細(xì)獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高，所以，再選用磨料粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來(lái)考慮。對(duì)于不同的精度要求，都有一個(gè)較高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號(hào)數(shù)的所有磨料的切削能力都是較

研磨平板用磨料的硬度及壽命2021/09/06: 什么叫磨料的強(qiáng)度？它對(duì)磨料使用壽命有何影響？答：磨料的強(qiáng)度是指磨料顆粒本身的牢固程度。也_是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被剝碎的能力。實(shí)踐表明，強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這_要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，才能_地進(jìn)行研磨加工。磨料的強(qiáng)度將直接影響保持較高切削能力的磨粒數(shù)量和工作時(shí)間的長(zhǎng)短，所以，磨料的強(qiáng)度也是磨料的基本特性之一。磨料的強(qiáng)度是在靜負(fù)荷下用壓磨粒的方法進(jìn)行檢驗(yàn)的，即把5克的磨粒試樣放到一個(gè)圓柱盤的表面上，再放上另一個(gè)圓柱

研磨磨料的力度分類標(biāo)志分選與測(cè)定方法2021/09/06: 磨料的粒度是指磨料的尺寸。磨料按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和_微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是用每一英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示的，其標(biāo)志是在粒度號(hào)數(shù)的數(shù)字右上角—加#符號(hào)。比如240#，是指每一英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有204個(gè)孔，而顆粒尺寸63是通過網(wǎng)孔的公稱尺寸，尺寸50是不通過的網(wǎng)孔公稱尺寸，其余粒度號(hào)數(shù)類推。而微粉和_微粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是以顆粒的實(shí)際尺寸來(lái)表示的，其標(biāo)志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個(gè)字母W，比如W20，是表示磨料顆粒的實(shí)際尺寸在20-14微米之間。根

研磨平板用白剛玉的顆粒形狀2021/09/06: 研磨平板、嵌砂平板用白剛玉的顆粒形狀：按照需要嵌砂研磨平板的要求，研磨磨料的顆粒形狀以等積型較好。因?yàn)檫@種顆粒具有足夠的強(qiáng)度和良好的持久的切削性能，而其它形狀（如片狀型或劍狀型）的顆粒，則嵌入性、嵌固性能較差，容易產(chǎn)生粉碎或折斷，對(duì)嵌砂研磨平板不利。理想的顆粒形狀是單晶晶型，即四面體形狀的等積晶形。這種顆粒鋒利，不易剝落，研磨效果好。在實(shí)踐中，理想的顆粒形狀是很少見的，從研磨效果出發(fā)，希望研磨平板用磨料的顆粒飽滿，堅(jiān)實(shí)和以近似于等積形，并有尖角的形狀存在。對(duì)于精密研磨平板用磨料所期待的較佳研磨粉

研磨加工過程中研磨運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)2021/09/06: 研磨加工過程中研磨運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)研磨運(yùn)動(dòng)的要點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)。因而它的運(yùn)動(dòng)狀況如何，將直接影響研磨的加工精度和生產(chǎn)效率，為此，合理的選定運(yùn)動(dòng)方式和軌跡是極為重要的一步。經(jīng)驗(yàn)研究表明，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：（1）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)_工件均勻的接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長(zhǎng)久的保持研具本身的表面精度。（2）研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)_工件受到均勻研磨，即被工件表面上的每一點(diǎn)所走的路程應(yīng)相等。這_需要研磨運(yùn)動(dòng)較好做平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連線，在整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)中始終

研磨平板校正的三板互研方法2021/09/06: 為了使研磨壓砂平板得到較為理想的平面，研磨壓砂平板需要采用三塊互研法精心校正。通過實(shí)踐證明，只用兩塊研磨壓砂平板互研是得不到高精度的平面的，而采用三塊研磨平板互研，才能得到兩個(gè)較高精度的平面所謂三塊研磨平板互研法，實(shí)際上也_是用一塊較平的研磨平板做中間研磨平板，分別取校正另外兩塊研磨壓砂平板，然后這兩塊研磨壓砂平板再合一起互相對(duì)研，經(jīng)過研磨壓砂平板的循環(huán)互研，達(dá)到使用兩塊研磨平板獲得較理想平面的方法叫做三塊互研法。互研過程中，把研磨平板做上記號(hào)如A、B、C，研磨時(shí)以B號(hào)研磨平板為中間研具，其三塊

研磨對(duì)工件質(zhì)量的影響有哪些2021/09/06: 研磨對(duì)工件的質(zhì)量影響有哪些一、提高了零件的加工精度1、尺寸精度高；研磨采用極細(xì)的磨料作刀具，同時(shí)又伴有化學(xué)反應(yīng)等十分復(fù)雜的作用過程，因此研削作用極微小（對(duì)零件進(jìn)行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同時(shí)可以隨時(shí)中斷加工進(jìn)行測(cè)量。長(zhǎng)度尺寸精度可達(dá)0.025μm。2、形位精度高：由于研削極微，研磨運(yùn)動(dòng)極為復(fù)雜，而且又不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可以得到很高的形狀精度。平面度精度可達(dá)0.03μm甚至更高；標(biāo)準(zhǔn)球圓度精度可達(dá)0.025μm；圓柱體圓度精度可達(dá)0.1μm；工藝性較差的內(nèi)孔，也能得到0.3

研磨加工的重要性2021/09/06: 研磨加工的重要性隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)器各部件的精度要求正日益提高。為了_產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能，要求工件不但要具有光潔的工作表面，還要求有*的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度等。對(duì)于這樣高的精度要求，盡管目前磨削技數(shù)水平不斷提高，采用了鏡面磨、微動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)檢測(cè)及投影放大等磨削技術(shù)，但仍然滿足不了精度要求，只有通過研磨加工才能達(dá)到目的。例如機(jī)械研磨10毫米0級(jí)量塊，它的中心長(zhǎng)度（尺寸精度）和兩平面不平行度（相互位置精度）誤差，均可達(dá)到0.05微米。而采用磨削工藝，卻無(wú)法做到這一點(diǎn)。研磨同磨削相

研磨類型干研磨、濕研磨和拋光介紹2021/09/06: 研磨類型干研磨、濕研磨和拋光介紹用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使工件表面達(dá)到較高的尺寸、較準(zhǔn)的幾何形狀和較高的表面光潔度。這種精密加工的方法，叫做研磨。經(jīng)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)0.001~0.005μm，表面光潔度可達(dá)10~14級(jí)，并能使兩個(gè)工件的接觸面達(dá)到精密的配合。1、研磨的分類：研磨的分類方法較多，可按被加工表面的形狀分（如平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨等），按被加工工件的材料分（如黑色金屬研磨、有色金屬研磨、非金屬研磨等），按操作方式分（如手工研磨、機(jī)械研磨等）；按加

刮研鑄鐵平板的操作步驟2021/09/06: 刮研鑄鐵平板的操作步驟:1、三塊鑄鐵平板進(jìn)行表面檢查，看有無(wú)缺陷。四周倒角去毛刺，將三塊鑄鐵平板編號(hào)。2、單獨(dú)粗刮三塊鑄鐵平板，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑，檢查三塊鑄鐵平板的初始平面度誤差。3、按原始鑄鐵平板刮研步驟粗刮三塊鑄鐵平板，達(dá)到粗刮精度要求。a.一次循環(huán)，先以初始平面度誤差較小的一塊鑄鐵平板（如1號(hào)鑄鐵平板）為基準(zhǔn)，與2號(hào)鑄鐵平板互研互刮，使1、2號(hào)鑄鐵平板貼合達(dá)到粗刮精度。再將3號(hào)鑄鐵平板與1號(hào)鑄鐵平板互研，單刮3號(hào)鑄鐵平板，使1、3號(hào)鑄鐵平板貼合達(dá)到粗刮精度。然后用2、3號(hào)鑄鐵平板互

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