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						昆山加利富精密工業(yè)有限公司
    中級會員 | 第6年
    
					
    
				
    
			
    
		
    
	
    
	
	
    
		
    
			
		
    
	
    

    

	
    
		
    
			
			
    
							
    
					
    非標成型刀具保證了機床的主軸壽命2019/04/25
    
					
    
				非標成型刀具保證了機床的主軸壽命非標成型刀具切削阻力大幅度降低，主軸受力小，可以實現(xiàn)超高速加工，制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具震動得到抑制，可獲得高的切割表面光潔度。由于各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進給量，使加工效率得到提高，特殊的螺旋形設計提高了非標成型刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長刀具使用壽命，使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層的數(shù)十倍，且性能穩(wěn)定，所有刀具都經(jīng)過動平衡檢測，刀具跳動非常小，保證了機床的主軸壽命和使用安全性
					
    
				
    
								
    
					
    造成石墨加工刀具磨損的因素有哪些2019/04/24
    
					
    
				石墨加工對于刀具選擇方面的注意事項是什么？石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等優(yōu)點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料（熱作模具鋼）必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。刀具磨損是石墨電極加工中zui重要的問題。磨損量
					
    
				
    
								
    
					
    影響鎢鋼銑刀使用效率的主要因素有哪些2019/04/24
    
					
    
				一、涂層的作用與影響切削加工,刀刃與工件的接觸處易產(chǎn)生800-1200度的高溫,高溫產(chǎn)生的切削熱傳到刀刃,發(fā)生刀具磨損傳到工件,工件變形切屑帶走切削熱.在排出切屑的同時,切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損.而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時,保持高的紅硬性。二、冷卻液加到工件上高速銑削時在刀具的先端周圍往往會形成一個真空,所以冷卻液如果加在刀具上還沒有沖到就會
					
    
				
    
								
    
					
    鎢鋼銑刀在進行銑削工序時的注意事項說明2019/04/24
    
					
    
				鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強
					
    
				
    
								
    
					
    細說鎢鋼銑刀的磨損形式和防止措施2019/04/24
    
					
    
				鎢鋼銑刀磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的
					
    
				
    
								
    
					
    淺析刀具加工條件的選擇對于刀具壽命的影響2019/04/24
    
					
    
				選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。(1)切削方式(順銑和逆銑)，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從zui大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到zui大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨
					
    
				
    
								
    
					
    常見的刀具材料修磨過程中注意事項說明2019/04/24
    
					
    
				在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀
					
    
				
    
								
    
					
    總結(jié)刀具修磨角度對加工的影響2019/04/24
    
					
    
				刀具修磨角度對加工的影響●刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。2.刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加。3.刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。4.刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。5.刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。●副偏角的影響1.副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱。2.副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動。3.粗加工時副偏角宜小些；而精加工時副偏角則宜大些。●后角的影響1.后角大，后刀面磨損小。2.后角大，刀尖強度下降。●前角的影響1.正前角大，切削刃鋒利。2
					
    
				
    
								
    
					
    高速鋼刀具的物理性能介紹2019/04/24
    
					
    
				高速鋼刀具一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響zui大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下
					
    
				
    
								
    
					
    如何提升高速鋼刀具的耐用度？2019/04/24
    
					
    
				高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具*符合這一特點。目前，高速鋼常用于鉆頭、絲錐、鋸條以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具，尤適用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復雜高速鋼刀具，在低溫條件下，進行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。這是因為這些元素滲人
					
    
				
    
								
    
					
    刀具刃口鈍化處理的目的和重要性說明2019/04/24
    
					
    
				刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的
					
    
				
    
								
    
					
    成形銑刀的鏟齒過程詳解2019/04/24
    
					
    
				成形銑刀的鏟齒過程如下圖所示，鏟刀是一把進給前角等于零的平體成形車刀，其前刀面置于與鏟床中心等高的水平面內(nèi)。銑刀繞鏟齒車床主軸作等速轉(zhuǎn)動的同時，鏟刀在具有阿基米德螺線的凸輪控制下向銑刀軸線等速推進。從而可知，鏟刀切削刃上的任一點相對銑刀的運動軌跡為阿基米德螺線，即鏟刀鏟出的成形銑刀的齒背曲線為阿基米德螺線。因鏟刀沿銑刀半徑方向鏟齒，故稱為徑向鏟齒。鏟齒過程當銑刀轉(zhuǎn)過δ0角時，凸輪則轉(zhuǎn)過δθ角，鏟刀鏟出一個刀齒的齒背。接著，當銑刀再轉(zhuǎn)過δ1角時，凸輪則轉(zhuǎn)過Φ1角，鏟刀快速復位即作回程運動。總之，當
					
    
				
    
								
    
					
    成形銑刀的種類和應用說明2019/04/24
    
					
    
				成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀，其刃形按工件廓形設計。使用成形銑刀能較容易地實現(xiàn)對復雜表面的加工(如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等)，并能得到較高的加工精度和表面質(zhì)量，而且生產(chǎn)率*。成形銑刀可用來加工成形直溝和螺旋溝。標準成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀，而大部分成形銑刀屬刀具，需根據(jù)工件形狀自行設計。成形銑刀和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀
					
    
				
    
								
    
					
    模具加工刀具在刀具材料加工中起著重要作用2019/04/17
    
					
    
				模具加工刀具在刀具材料加工中起著重要作用模具加工刀具占有重要地位，硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼的產(chǎn)品，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性，常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭等；堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。模具加工刀具具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、
					
    
				
    
								
    
					
    模具鎢鋼刀的結(jié)構(gòu)特點以及優(yōu)勢2019/03/26
    
					
    
				模具鎢鋼刀的結(jié)構(gòu)特點以及優(yōu)勢模具鎢鋼刀硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性，對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。模具鎢鋼刀用于高硬度材料加工，加工工件硬度HRC45°~65°度之間；采用新鍍膜和奈米等級原料；短刃設計，適合高速。干式切削可行；尖圓角設計，可以減少崩刃；更高的耐磨性，常用在家居裝修鉆墻的沖擊鉆上，
					
    
				
    
								
    
					
    細說銑刀常用材料和切削部分材料的基本要求2019/03/25
    
					
    
				1、銑刀切削部分材料的基本要求：1)高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2)好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。3)高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振
					
    
				
    
								
    
					
    細說成形銑刀是如何進行鏟齒的2019/03/25
    
					
    
				切削刃廓形根據(jù)工件廓形設計的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。如下圖所示，鏟刀是一把進給前角等于零的平體成形車刀，其前刀面置于與鏟床中心等高的水平面內(nèi)。銑刀繞鏟齒車床主軸作等速轉(zhuǎn)動的同時，鏟刀在具有阿基米德螺線的凸輪控制下向銑刀軸線等速推進。從而可知，鏟刀切削刃上的任一點相對銑刀的運動軌跡為阿基米德螺線，即鏟
					
    
				
    
								
    
					
    鋁合金銑刀具有優(yōu)勢的高新技能2019/03/22
    
					
    
				鋁合金銑刀具有優(yōu)勢的高新技能鋁合金銑刀采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工，不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。鋁合金銑刀全磨制，刃口鋒利無比，采用大螺旋角度設計，排屑暢通，降低噪音，加工件表面光滑，無毛刺。鋁合金銑
					
    
				
    
								
    
					
    鎳合金銑刀高精度加工，具有良好的設計2019/02/25
    
					
    
				鎳合金銑刀高精度加工，具有良好的設計鎳合金銑刀用于鋁合金、鎳合金等材料的粗加工或精加工；也可用于低碳素鋼、中碳素鋼、高碳素鋼、調(diào)質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金、鎳合金等大多數(shù)材料的粗加工和半精加工。可根據(jù)客戶圖紙要求訂做非標刀具，也可提供定制刀具直徑、槽長、總長、加工材料等相關參數(shù)資料。鎳合金銑刀適用高速溝槽及側(cè)面的高精度加工，良好的排屑槽設計，切削排屑能力強，具有長壽命、高剛性、能、高精度材料加工；適用加工材料：鉻鎳合金、不銹鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼等產(chǎn)品高速高精度加工，專為鈦合金、鋁合金等高粘著性材料
					
    
				
    
								
    
					
    亞克力銑刀提高加工表面質(zhì)量2019/02/20
    
					
    
				亞克力銑刀提高加工表面質(zhì)量亞克力銑刀*的容屑槽形狀，即使在溝槽及型腔加工中也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能；鋒利的切削刃及大螺旋角設計有效防止積屑瘤的產(chǎn)生；全刃口抗振設計，能抑制加工過程中的顫振，提高加工表面質(zhì)量，即使是復雜薄壁型腔零件的加工，也可以輕松完成。根據(jù)不同的加工條件，刀具的耐用度和出產(chǎn)率，能夠選著不同的銑削方法，比方有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。亞克力銑刀每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端銑，銑削刀的動搖比較大，因而轟動是不可避免的，在轟動的時分頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時分，
					
    
				
    
							
				
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