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臥式升降臺銑床的8大組成部分介紹2011/01/23

1．床身床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動,以帶動臺面上的工件作縱向進給

搖臂鉆床控制9大點要求2011/01/23

（1）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開r移動r搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。（2）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)，搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)，因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。（3）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣m機械裝置，電氣m液壓或電氣m液壓m機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。（4）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。（5）具有連鎖與

搖臂鉆床主要結(jié)構(gòu)2011/01/23

搖臂鉆床的運動形式搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。（1）搖臂鉆

鉆銑床精度校正2011/01/22

銑床精度校正：1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。3：銑床水平校正放置水平儀在工作臺面上。檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機床下。

搖臂鉆的故障分析和檢修的方法2011/01/22

搖臂鉆床的故障分析和檢修的方法1．修理前的調(diào)查研究（1）問發(fā)生故障后，向操作者了解故障發(fā)生的前后情況，有利于根據(jù)電氣設(shè)備的工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，及故障的原因。（2）看熔斷器FUl或FU2、FU4的溶體是否熔斷，電動機M4，變壓器TC、接觸器KM4、IO,t5、按鈕SBl、SB2電器元件有無燒毀、發(fā)熱、連線、斷線，導(dǎo)線連接螺釘是否松動，有無異常的氣味等。（3）聽電動機M4、變壓器TC和有些電器元件在正常運行時的聲音和發(fā)生故障時的聲音有無明顯差異。（4）摸電動機M4、變壓器TC的外部發(fā)生故障

銑床維修保養(yǎng)的注意事項2011/01/22

銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清

銑床的主要分類2011/01/22

一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分（1）升降臺銑床：有式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用zui廣。（2）龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。（3）單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。（4）工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。（5）

搖臂鉆床的主要功能2011/01/22

1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；（3）搖臂沿外柱升降；（4）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動；（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)。（6）搖臂升降及夾緊

立式銑床的操作規(guī)定2011/01/22

立式銑床：與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。立式銑床操作規(guī)定1：嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。3：停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。4：使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂

鉆床的維修2011/01/19

機床維修技術(shù)之——立式鉆床與搖臂鉆床的維修（四）12、立式鉆床加工的孔圓度超差的故障原因及排除方法有哪些????????答：立式鉆床加工孔圓度超差的故障原因及排除方法如下：???????（1）主軸軸承間隙過大。若主要是由于磨損而造成，則可由裝在軸承上部的螺母來調(diào)整。???????（2）主軸彎曲，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)徑向圓跳動量太大。則應(yīng)矯正修復(fù)或更換主軸。????????（3）主軸套筒與箱體孔配合間隙過大。則應(yīng)修整主軸套筒，更換箱體孔套，使其配合間隙不得大于0.03mm。????????13、搖臂鉆床維修前

搖臂鉆床運動形式2011/01/19

搖臂鉆床的運動形式我廠主要經(jīng)營：搖臂鉆，搖臂鉆床，銑床，立式銑床等產(chǎn)品。搖臂鉆床的運動形式：當(dāng)進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；（2）進給運動為主軸的縱向進給；（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求（1）搖臂鉆床運動

銑床的精度校正2011/01/19

銑床精度校正：1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。3：銑床水平校正放置水平儀在工作臺面上。檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機床下。

搖臂鉆床故障分析和檢修的方法2011/01/19

搖臂鉆床的故障分析和檢修的方法1．修理前的調(diào)查研究（1）問發(fā)生故障后，向操作者了解故障發(fā)生的前后情況，有利于根據(jù)電氣設(shè)備的工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，及故障的原因。（2）看熔斷器FUl或FU2、FU4的溶體是否熔斷，電動機M4，變壓器TC、接觸器KM4、IO,t5、按鈕SBl、SB2電器元件有無燒毀、發(fā)熱、連線、斷線，導(dǎo)線連接螺釘是否松動，有無異常的氣味等。（3）聽電動機M4、變壓器TC和有些電器元件在正常運行時的聲音和發(fā)生故障時的聲音有無明顯差異。（4）摸電動機M4、變壓器TC的外部發(fā)生故障

銑床維修保養(yǎng)注意事項2011/01/19

銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清

銑床床主要分類2011/01/19

一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分（1）升降臺銑床：有式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用zui廣。（2）龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。（3）單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。（4）工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。（5）

搖臂鉆床主要功能2011/01/19

1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；（3）搖臂沿外柱升降；（4）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動；（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預(yù)選按鈕）可實現(xiàn)。（6）搖臂升降及夾緊

立式數(shù)控銑削刀具半徑補償功能應(yīng)用價值2011/01/19

在數(shù)控銑床零件加工過程中，由于刀具的磨損、現(xiàn)場實際刀具尺寸與編程時規(guī)定的刀具尺寸不一致和更換刀具等原因，都會直接影響zui終加工尺寸，造成加工誤差。為了zui大限度地減少因刀具尺寸變化等原因造成的誤差，目前數(shù)控銑床通常都具有刀具半徑補償功能，根據(jù)輸入的修正補償量和程序自動地加工出零件，否則，很難保證加工精度。同時，使用刀具半徑補償，實現(xiàn)了根據(jù)零件輪廓直接編程的巨變，大大簡化了編程工作量。因此，理解刀具半徑補償并能正確靈活地使用刀具補償功能，將起到事半功倍的效果，將刀具補償和變量編程結(jié)合使用，還可

立式銑床操作規(guī)定2011/01/19

立式銑床：與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。立式銑床操作規(guī)定1：嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。3：停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。4：使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂

立式銑床安全操作規(guī)程2011/01/19

1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4、自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6、機床開動后，不準(zhǔn)接

立式數(shù)控銑削刀具半徑補償功能的應(yīng)用價值2011/01/13

在數(shù)控銑床零件加工過程中，由于刀具的磨損、現(xiàn)場實際刀具尺寸與編程時規(guī)定的刀具尺寸不一致和更換刀具等原因，都會直接影響zui終加工尺寸，造成加工誤差。為了zui大限度地減少因刀具尺寸變化等原因造成的誤差，目前數(shù)控銑床通常都具有刀具半徑補償功能，根據(jù)輸入的修正補償量和程序自動地加工出零件，否則，很難保證加工精度。同時，使用刀具半徑補償，實現(xiàn)了根據(jù)零件輪廓直接編程的巨變，大大簡化了編程工作量。因此，理解刀具半徑補償并能正確靈活地使用刀具補償功能，將起到事半功倍的效果，將刀具補償和變量編程結(jié)合使用，還可