詳細(xì)介紹
- 設(shè)備使用激光干涉儀檢測(cè)及幾何精度檢測(cè),確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T11999.1-2014)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求;
- “T"型慢走絲結(jié)構(gòu)床身,X Y軸獨(dú)立布局,大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件及加強(qiáng)筋的配置抑制床身變形。“C"型加強(qiáng)型線架,Z軸自動(dòng)升降, UV軸桁架式結(jié)構(gòu),性能全面優(yōu)化提升,助您實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)價(jià)值;
- X、Y軸采用日本安川品牌交流伺服電機(jī)結(jié)合中國(guó)臺(tái)灣上銀C3級(jí)高精度滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌,移動(dòng)速度快(10米/min,)縮短了孔距間移動(dòng)時(shí)間,帶來(lái)的工作效率和精度保證;
- X、Y軸采用日本安川交流伺服系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)位置設(shè)定及螺距補(bǔ)償閉環(huán)控制,減少傳動(dòng)誤差,保證運(yùn)行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制,性能更為可靠,切割速度更快、精度更高;
- 導(dǎo)軌絲杠集中潤(rùn)滑,定時(shí)定量自動(dòng)對(duì)各部件注油,節(jié)省人力成本,減少維護(hù)費(fèi)用;
- 運(yùn)絲采用雙向恒張力機(jī)構(gòu),確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性;
- 工作臺(tái)工件架采用快速移動(dòng)桁架結(jié)構(gòu),能夠?qū)θ魏涡螒B(tài)或大小的加工件都能很好地固定住,保證了加工零件的加工質(zhì)量。防護(hù)采用框型可折疊擋水結(jié)構(gòu)、造型優(yōu)美,操作方便,節(jié)省空間。具有防塵,防壓,防腐蝕,防受損,切削液不外泄。起到保護(hù)工人身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的作用。為工人創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境,為明日之健康邁進(jìn)。
- 工作液系統(tǒng)多重過(guò)濾,有效提高工作液使用壽命,使用環(huán)保工作液,噴流均勻;
- Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺(tái)的控制軟件,直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡(jiǎn)單,熟悉AutoCAD的使用者無(wú)需額外學(xué)習(xí)、便能在很短時(shí)間內(nèi)就可以使用它編程,使其所掌握的AutoCAD知識(shí)和技能得以充分發(fā)揮和利用,擴(kuò)大了線切割使用對(duì)象,開創(chuàng)中走絲線切割易用時(shí)代!
- 軟件支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程,用戶無(wú)需接觸代碼,只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進(jìn)行加工;同時(shí),支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;
- 采用四軸聯(lián)動(dòng)五軸控制技術(shù),可以方便的進(jìn)行上下異形面加工,實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài),使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確;
- 加工預(yù)覽,加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示;錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況;
- 帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能,使多次加工變得簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠;
- 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動(dòng)回退等故障處理,加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源;
- 手控盒操作,開關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸,以及手能,使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機(jī)會(huì);
- 雙頻雙震蕩實(shí)時(shí)智能控制放電電源技術(shù),不僅實(shí)現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧,同時(shí)保證了在極速切割條件下的穩(wěn)定加工及降低電極絲損耗;
- 控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時(shí)老化工藝,極大降低了故障率。