立式石墨加工中心定位基準的選擇
石墨通常在立式石墨加工中心上切削成所需產(chǎn)品。加工時,石墨被放置在加工中心的工作臺上,該工作臺可以設(shè)置成移動式的結(jié)構(gòu),即在驅(qū)動機構(gòu)的作用下能在滑軌上前后移動,驅(qū)動機構(gòu)一般包括有電機和與電機輸出軸相聯(lián)的絲桿以及連接在絲桿上的螺母。
如何對立式石墨加工中心定位進行選擇呢?在選擇定位基準時,要全面考慮各個工位加工情況,達到三個目的:
1.所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確,裝卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夾緊,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡單。
2.所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單,盡量減少尺寸鏈計算,避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。
3.保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時,要遵循下列原則:
①盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時,首先要選擇z佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時,考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來,即立式加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成,這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系,而且,當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時,選擇與設(shè)計基準相同的基準定位,不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差,保證加工精度,且可簡化程序編制。
②當(dāng)在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時,應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后,一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工,多次周轉(zhuǎn),造成零件變形、磕碰劃傷,在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容的同時,一般將加工中心上完成的工序安排在后。
③當(dāng)在立式石墨加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時,其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此,要考慮便于各個表面都被加工的定位方式,如對于箱體,采用一面兩銷的定位方式,以便刀具對其他表面的加工。
④當(dāng)立式加工中心零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應(yīng)認真分析裝配圖紙,確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍,確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心,可在數(shù)控加工中心工藝中安排坐標系測量檢查工步,即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準,CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系,從而確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。
⑤工件坐標系原點即"編程零點"與零件定位基準不一定非要重合,但是兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。數(shù)控加工中心工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件,確定定位基準時,應(yīng)考慮坐標原點能否通過數(shù)控加工中心定位基準得到準確的測量,同時兼顧測量方法。