減小數(shù)控龍門銑床的誤差要做些什么？
數(shù)控龍門銑床廠家分析龍門銑床主要應(yīng)用于重工業(yè)行業(yè)，比如飛機、汽車、船舶等重型行業(yè)中，主要加工大型復(fù)雜形狀的工件，比如加工飛機的梁、框以及大型機械上的某些零件等。數(shù)控龍門銑床機體采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機體結(jié)構(gòu)得到大程度的優(yōu)化，確保機體穩(wěn)定可靠，又能防止機體變形，從而提高機床使用壽命。龍門底座采用蜂窩交錯式加強筋設(shè)計，全系龍門機床的底座寬度都保持與工作臺寬度一致，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。立柱采用45°抗沖擊設(shè)計，立柱與底座的連接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座與立柱的連接強度，又增加了機床在強力切削時的剛性。
數(shù)控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時甚至?xí)惯\動件損壞，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序可減小進給機構(gòu)間隙誤差。在運動換向時進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差由于程序控制原理自身的原因不可避免。
在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。
以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，可謂一舉兩得。
